Мар 102011
 

СИСТЕМЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ —

ВАЖНЕЙШИЕ ЭЛЕМЕНТЫ СОВРЕМЕННОГО ЗАВОДА ЖБИ

 

С 50-х годов ХХ столетия года в тесном сотрудничестве с предприятиями строительной индустрии по всему миру ведущие машиностроительные компании Европы создают оборудование и комплектующие для различных методов и областей производства напряженного железобетона. Их основная продукция — это домкраты-натяжители, анкерные захваты, насосные станции, высокопроизводительные гидравлические ножницы и подающие устройства арматурных прядей. Эти и многие другие системы с успехом используются на производствах сборного железобетона, опор ЛЭП, ж/д шпал, при возведении мостов и т.д. Внушительный спектр такого оборудования, изготавливаемого как серийно, так и по индивидуальному заказу, позволяет подобрать наиболее подходящую модель под конкретные условия производства.

 

На российских предприятиях ЖБИ, использующих предварительное напряжение, одними из наиболее востребованных на сегодняшний день устройств являются анкерные захваты (цанги и муфты), домкраты-натяжители и насосные станции. Эти механизмы – важнейшие элементы технологических линий по производству преднапряженного железобетона, от их качества и характеристик во многом  зависит общее функционирование завода ЖБИ.

 
 

Конструктивно цанга представляет собой  систему 2-х или 3-х сегментного клина и открытого (тип A) или закрытого (тип F) корпуса. Цанга с открытым корпусом – наиболее простая и дешевая, применяется обычно с «активной» стороны технологической линии. Цанга с закрытым корпусом с резьбовым или штифтовым затвором – «пассивная». Используется, как правило, с «пассивной» стороны технологического стенда. За счет конструкции корпуса такая цанга более защищена от попадания внутрь нее бетона и имеет больший срок службы. Анкерный захват Тип «K» – муфта соединительная. Применяется для соединения свободных концов арматуры в целях ее экономии.

Клинья анкерных захватов изготавливаются из специально отлитой цементируемой стали. Каждый отдельный сегмент клина контролируется с помощью компьютерных камер в отношении точности профиля зуба. Анкерные корпуса выполняются специальным методом из высокопрочного, подвергнутого дефектоскопии материала. И только после заключительной ультразвуковой проверки маркируются и готовятся к отгрузке.

Однопроволочный домкрат-натяжитель Paul – это переносная двух или четырехшланговая гидравлическая система на основе одного или двух спаренных цилиндров, предназначенная для натяжения и анкеровки арматуры железобетона, а также снятия напряжения. Усилие натяжения варьируется от 30 до 300 кН, величина хода штока – от 100 до 600 мм, масса – от 17 до 56 кг в зависимости от модели. Процесс натяжения условно состоит из семи этапов:

1. подача домкрата в рабочую зону;

2. совмещение упорной головки натяжителя и цанги;

3. захват арматуры зажимными колодками;

4. натяжение арматуры гидроцилиндром домкрата;

5. анкеровка арматуры – досылание гидравлической упорной

головкой домкрата анкерного клина в корпус цанги;

6. отсоединение зажимных колодок домкрата от арматуры;

7. возврат натяжителя в исходное положение.

Этапы 3-6 выполняются по команде оператора автоматически.

Следует отметить, что для работы с каждым диапазоном диаметров арматуры и ее типом целесообразно применять определенный тип домкратов. Это связано с необходимостью приложения различных усилий для натяжения, а также наиболее равномерного обжатия и дальнейшего напряжения арматуры. Так, например, натяжение проволоки Вр-II диаметром 5 мм выполняется домкратом с номинальным усилием 60 кН, а каната К7 диаметром 12 мм – домкратом с усилием в 160 кН. Напряжение прутков переменного профиля (особенно ф 14 мм и более) обычно достигается посредствам применения натяжителей специальных конструкций с большими номинальными усилиями и модифицированных анкерных захватов.

Снятие напряжения осуществляется аналогично натяжению с помощью цанги открытого или закрытого типа и опорной детали, входящей в комплект домкрата. Эта деталь специально предназначена для сброса напряжения и измерения усилий гидравлическим или электронным прибором.

Насосные станции – это мобильные или стационарные агрегаты высокого давления (до 700 бар), предназначенные для питания жидкостью рабочих органов домкратов-натяжителей, гидравлических ножниц и другого оборудования. Процесс натяжения или резки тем быстрее, чем более мощный агрегат подключен устройству. Для домкратов с максимальным усилием до 60, 160 и 300 кН рекомендуется использование гидростанций производительностью 5,8, 8,4 и 11,6 л/мин соответственно.  Если в процессе формования изделий существует необходимость работы попеременно двумя натяжителями (например, для поволоки и каната), опционально станции оборудуются модулями двойного подсоединения с ручным или электрическим переключением. А с целью повышения мобильности и удобства эксплуатации всей системы станции, также опционально, могут комплектоваться пневматическими шинами, навесными кранами и пружинными балансирами для закрепления домкратов-натяжителей.

 

На сегодняшний день продукция европейского строительного машиностроения для производства напряженного железобетона– это современные, обладающие значительным потенциалом надежности системы. Многие заводы ЖБИ по всей России уже на протяжении десятилетий успешно эксплуатируют натяжители, насосные станции и другие механизмы из Германии. Поэтапно оснащают производства новыми, более совершенными моделями этих устройств, тем самым внося немалую лепту в общее обеспечение стабильного и эффективного функционирования своего предприятия.

 

 Posted by at 19:13

  2 комментария to “СИСТЕМЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ”

  1. А можно ли использовать систему преднапряжения в сейсмоактивных регионах?

  2. Дает ли существенный экономический эффект применение предварительного напряжения для балок ?

 Leave a Reply

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

(required)

(required)

Включите изображения, чтобы увидеть вопрос *

Яндекс.Метрика