Мар 102011
 

К.т.н. Кузьмина В.П.

Анализ патентной ситуации в России в области строительных технологий, выполненный по первоисточникам, зарегистрированным в Бюллетене Изобретений и Полезных Моделей, показал летний спад активности в патентной деятельности.

Патентование новых разработок коснулось широкого ассортимента различных видов бетона: лёгкого (6), арболита (1), цветного (2),  цементного и гипсового бетона и функциональных добавок (4), монолитного бетона (2), а также бетонных смесей  (6) и изделий (4), в том числе цветных.

По-прежнему, стоит вопрос об использовании местных активных минеральных добавок для расширения сырьевой базы для производства цемента общестроительного назначения.

Заметна положительная реакция Роспатента и Роспрома на нашу тревогу по вопросу неадекватной экспертизы заявок на изобретения, подаваемых в России западными компаниями.

Следует обратить особое внимание на Российское патентное законодательство, которое представляет для  изобретателей неограниченные возможности патентовать свои изобретения самостоятельно без финансовых затрат.  Так, например,  делает автор из города Иваново – Щепочкина Юлия Алексеевна. На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации, патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

Рассмотрим отобранную информацию подробно по разделам:

Лёгкий бетон

(19) RU (11) 2006141345 (13) A

(51) C05F17/02 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2005.05.19

(30)     Приоритетные данные: 102004025318.8 2004.05.19 DE

(43)     Дата публикации заявки: 2008.06.27

(71)     Заявитель(и): ХАРТМАНН Рудольф (CH); ВЮТРИХ Ханс (CH)

(72)     Автор(ы): ХАРТМАНН Рудольф (CH); ВЮТРИХ Ханс (CH)

(85)     Дата соответствия ст.22/39 PCT: 2006.12.19

(86)     Номер и дата международной или региональной заявки: EP 2005/005452 (19.05.2005)

(87)     Номер и дата международной или региональной публикации: WO 2005/113469 (01.12.2005)

Адрес для переписки: 190068, Санкт-Петербург, ул. Садовая, 51, офис 303, ООО «ПАТЕНТИКА», пат.пов. М.И.Ниловой

(54) СПОСОБ И БРОДИЛЬНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ АНАЭРОБНОГО СБРАЖИВАНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

1. Способ анаэробного сбраживания биологических отходов, имеющих содержание сухого остатка (TS)<40%, предпочтительно от 15 до 30%, которые подают в качестве исходного материала в аппарат (16), в котором биологические компоненты превращают в биогаз, а ферментированный продукт (5) удаляют через выходное отверстие (15) для ферментированного продукта, причем часть ферментированного продукта может быть возвращена в аппарат в качестве инокулята, отличающийся тем, что исходный материал (1) и ферментированный продукт (5) подают избирательно через несколько входных отверстий, которые распределенны вдоль по высоте аппарата (Н) и/или по его длине (2), и/или ферментированный продукт (5) удаляют с помощью нескольких выходных отверстий (15) для ферментированного продукта.

 

(19) RU (11) 2006145270 (13) A

(51) C04B38/08 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2006.12.19

(43)     Дата публикации заявки: 2008.06.27

(71)     Заявитель(и): Герасимов Виталий Викторович (RU)

(72)     Автор(ы): Герасимов Виталий Викторович (RU); Герасимов Владимир Витальевич (RU); Пузырев Альберт Николаевич (RU); Пузырев Динар Альбертович (RU)

Адрес для переписки: 420039, г.Казань, ул. Гагарина, 105, кв.31,В.В. Герасимову

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ОРГАНО-НЕОРГАНИЧЕСКОГО ОСОБО ЛЕГКОГО БЕТОНА

Способ получения безавтоклавного органо-неорганического особо легкого бетона, заключающийся в перемешивании цементно-песчаного вяжущего с гранулами вспененного полимера, смешивании приготовленной массы с технической пеной, полученной в пеногенераторе героторного типа, получении изделия в формах, уплотнении путем вибрации с пригрузом, тепловой обработке, отличающийся тем, что в качестве гранул вспененного полимера используют дробленые отходы пенополиуретана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент                                              25-60

Кварцевый песок                             0-30

Отходы пенополиуретана              0,5-3,5

Техническая пена                            остальное

полученную органо-неорганическую пеномассу подвергают двухсторонней щадящей вибрации с пригрузом.

 

(19) RU (11) 2007104512 (13) A

(51) C04B28/26 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По данным на 13.08.2008 состояние делопроизводства: Экспертиза завершена

(22)     Дата подачи заявки: 2007.02.05

(43)     Дата публикации заявки: 2008.08.10

(71)     Заявитель(и): Закрытое акционерное общество «Пермское производство пеносиликатов» (RU)

(72)     Автор(ы): Кетов Александр Анатольевич (RU); Пузанов Игорь Станиславович (RU); Саулин Дмитрий Владимирович (RU)

Адрес для переписки: 614990, г. Пермь, ул. Букирева, 15, ПГУ, пат.пов. № 126, А.А. Онорину

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, гидроксид кальция, жидкий компонент и добавку, отличающаяся тем, что в качестве гидроксида кальция она содержит гашеную известь с содержанием СаО 320-350 г на 1000 г пасты, а в качестве добавки — древесный опил с частицами менее 5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

жидкое стекло                                  1000

паста — гидроксид кальция              60-200

древесный опил                               50-400

вода                                                   60-250

 

2. Способ изготовления пеносиликатного теплоизоляционного материала, включающий приготовление сырьевой смеси смешением жидкого стекла, гидроксида кальция и добавки, получение гранул, их последующую термообработку, отличающийся тем, что в качестве гидроксида кальция используют суспензию гидроксида кальция — гашеной извести с содержанием СаО 320-350 г на 1000 г пасты в соотношении (мас.ч.) жидкое стекло :известковая паста, равном 1:0,06÷0,2, в качестве добавки используют древесный опил с размером частиц менее 5 мм в количестве 5-40 мас.%, перемешивание ведут до загустения композиции, полученную композицию выдерживают до образования устойчивого геля в течение 0,5-24 ч, гель дробят до размера частиц 2-40 мм, помещают в формы и проводят термообработку в интервале температур 500-650°С в течение 1,5-2,5 ч, охлаждают и достают материал из формы.

 

(19) RU (11) 2327663 (13) C1

(51) МПК

C04B 28/00 (2006.01); C04B 18/26 (2006.01); C04B 40/00 (2006.01); C04B 40/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.08.2008 — действует

(21)     Заявка: 2006136946/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.10.18

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.10.18

(45)     Опубликовано: 2008.06.27

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2106322 C1, 10.03.1998. RU 2200716 C2, 20.03.2003. RU 2084417 С1, 20.07.1997. RU 2031881 C1, 27.03.1995. RU 2039717 С1, 20.07.1995. КОРОТАЕВ Э.И., СИМОНОВ В.И. Производство строительных материалов из древесных отходов. — М.: Лесная промышленность, 1972, с.45-60.

(72)     Автор(ы): Кнатько Василий Михайлович (RU); Кнатько Михаил Васильевич (RU); Щербакова Елена Васильевна (RU); Асриян Давид Эдуардович (RU); Александров Юрий Юрьевич (RU)

(73)     Патентообладатель(и): Кнатько Михаил Васильевич (RU); Кнатько Василий Михайлович (RU); Щербакова Елена Васильевна (RU)

Адрес для переписки: 198264, Санкт-Петербург, пр-кт Ветеранов, 139, кв.373, В.М.Кнатько

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Композиция для получения гранулированного легкого заполнителя, включающая опилки и связующее, содержащее дисперсные алюмосиликаты, цемент и известь, отличающаяся тем, что связующее дополнительно содержит гипс, при этом доля минеральных компонентов от общего веса композиции не превышает 40%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Опилки                                                         25-30

Дисперсные алюмосиликаты — глина       15-20

Гипс                                                              5-8

Цемент                                                          5-10

Известь                                                         1-2

Вода                                                              остальное

Способ получения легкого гранулированного заполнителя, включающий приготовление смеси, грануляцию и термообработку сырцовых гранул, отличающийся тем, что предварительно готовят смесь связующего по п.1 путем перемешивания сухих минеральных компонентов и последующего введения воды, затем в полученную смесь при непрерывном перемешивании вводят опилки, гранулируют, проводят термообработку гранул при 150-200°С в течение 10-15 мин, а после охлаждения гранул до комнатной температуры их помещают в закрытую емкость, где выдерживают в течение 3-7 сут при нормальных температуре и давлении.

 

(19) RU (11) 2327671 (13) C1

(51) МПК

C04B 38/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.08.2008 — действует

(21)     Заявка: 2006141234/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.11.21

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.11.21

(45)     Опубликовано: 2008.06.27

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2255073 С1, 27.06.2005. RU 2243189 С1, 27.12.2004. RU 2276121 С1, 10.05.2006. SU 698944 А, 28.11.1979. GB 1285701 А, 16.08.1972.

(72)     Автор(ы): Дригун Эрнст Михайлович (RU); Роленок Инна Эрнстовна (RU); Песин Александр Моисеевич (RU); Чикишев Денис Николаевич (RU)

(73)     Патентообладатель(и): ООО «Магнитогорский научный информационно-технический центр» (RU)

Адрес для переписки: 455000, Челябинская обл., г. Магнитогорск, пр. Металлургов, 11, кв.54, А.М. Песину

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА

Состав для получения газобетона, содержащий цемент, наполнитель, алюминиевую пудру, каустическую соду, воду, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит измельченный базальт фракции 1,0-2,0 мм при следующем содержании компонентов, мас.%:

Цемент                                  15-50

Базальт                                  31-42

Алюминиевая пудра            0,10-0,45

Каустическая сода               0,05-0,45

Вода                                       Остальное

 

(19) RU (11) 2330829 (13) C1

(51) МПК

C04B 38/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.08.2008 — действует

(21)     Заявка: 2007100319/03

(22)     Дата подачи заявки: 2007.01.09

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2007.01.09

(45)     Опубликовано: 2008.08.10

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2133244 C1, 20.07.1999. SU 863545 A, 15.09.1981. RU 2233814 C1, 10.08.2004. RU 2237642 C1, 10.10.2004. GB 1300457 A, 20.12.1972.

(72)     Автор(ы): Тотурбиев Батырбий Джакаевич (RU); Мантуров Загир Абдулнасирович (RU); Тотурбиев Адильбий Батырбиевич (RU)

(73)     Патентообладатель(и): ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» (ДГТУ) (RU)

Адрес для переписки: 367015, Республика Дагестан, г. Махачкала, пр. имама Шамиля, 70, ДГТУ, отдел интеллектуальной собственности

 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая вяжущее, отходы камнепиления горных пород фр. менее 0,14 мм и 0,14-1,25 мм, пенообразователь ПО-ЗНП, дисперсную арматуру и воду, отличающаяся тем, что она содержит вяжущее щелочно-кремнеземистое, изготавливаемое путем одновременного разогрева и перемешивания жидкого щелочного отхода — соапстока и тонкодисперсного спонголита при температуре 80-95°С до получения водного раствора силиката натрия с силикатным модулем 2,7-3,0, и дополнительно отвердитель — феррохромовый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанное вяжущее                                                 25-35

феррохромовый шлак                                             4,0-5,6

указанные отходы фр. менее 0,14 мм                   10-20

указанные отходы фр. 0,14-0,63 мм                      5-10

указанные отходы фр. 0,63-1,25 мм                      5-15

пенообразователь ПО-ЗНП                                               0,08-0,3

дисперсная арматура                                              0,4-2,5

вода                                                                           остальное.

Арболит

(19) RU (11) 2329999 (13) C1

(51) МПК

C04B 40/00 (2006.01)

C04B 28/04 (2006.01)

C04B 18/26 (2006.01)

C04B 111/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.08.2008 – действует

(21)     Заявка: 2006138815/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.11.02

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.11.02

(45)     Опубликовано: 2008.07.27

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1516478 A1, 23.10.1989. SU 1806111 A3, 30.03.1993. RU 2039717 C1, 20.07.1995. RU 2016871 C1, 30,07,1994. ХАСДАН С.М. Производство и применение арболита. — Лесная промышленность. — М., 1981, с.29.

(72)     Автор(ы): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73)     Патентообладатель(и): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Адрес для переписки: 153000, г. Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

Способ изготовления арболита, включающий вымачивание измельченного древесного заполнителя в воде в течение 7-8 сут при соотношении древесного заполнителя и воды по массе 1:9, последующее частичное удаление воды, добавление цемента и хлористого кальция, перемешивание полученной сырьевой смеси, формование и отверждение, отличающийся тем, что вымачивание древесного заполнителя осуществляют при температуре 15-20°С, а при добавлении цемента и хлористого кальция дополнительно вводят гипс и модифицированный лигносульфонат технический, при этом соотношение компонентов сырьевой смеси составляет, мас.%:

древесный заполнитель                                                                 52-58

цемент                                                                                              23-27

гипс                                                                                                  0,5-0,9

модифицированный лигносульфонат технический                   0,45-0,75

хлористый кальций                                                                        0,75-1,65

вода                                                                                                  16-19

Цветной бетон

(19) RU (11) 2006146590 (13) A

(51) C04B41/00 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2006.12.25

(43)     Дата публикации заявки: 2008.07.10

(71)     Заявитель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановский государственный химико-технологический университет» (ИГХТУ) (RU)

(72)     Автор(ы): Косенко Надежда Федоровна (RU); Куркина Ирина Дмитриевна (RU)

Адрес для переписки: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 7, ИГХТУ, патентный отдел

(54) СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ (ЕГО ВАРИАНТЫ)

1. Способ окрашивания цементных бетонов путем нанесения растворов окрашенных неорганических солей, отличающийся тем, что поверхность предварительно обрабатывают 10-15%-ным раствором фосфатного кислотного реагента, а затем 8-12%-ным раствором соли железа, или цинка, или бария.

2. Способ окрашивания цементных бетонов путем нанесения растворов окрашенных неорганических солей, отличающийся тем, что поверхность предварительно обрабатывают 10-15%-ным раствором фосфатного кислотного реагента, 8-12%-ным раствором соли железа, или цинка, или бария и 8-20%-ным бесцветным раствором соли.

3. Способ окрашивания цементных бетонов по п.2, отличающийся тем, что на определенную бесцветную соль наносят соответствующую окрашенную неорганическую соль, например: на хлорид марганца наносят перманганат марганца, на нитрат свинца наносят дихромат калия, на метасиликат натрия наносят хлорид кобальта, на аминоацетат натрия наносят сульфат меди, на оксалат натрия наносят сульфат меди.

4. Способ окрашивания цементных бетонов по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве фосфатного кислотного реагента используют ортофосфорную кислоту или неокрашенную фосфатную связку.

 

(19) RU (11) 2006146591 (13) A

(51) C04B41/00 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)    Дата подачи заявки: 2006.12.25

(43)     Дата публикации заявки: 2008.07.10

(71)     Заявитель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановский государственный химико-технологический университет» (ИГХТУ) (RU)

(72)     Автор(ы): Косенко Надежда Федоровна (RU)

Адрес для переписки: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 7, ИГХТУ, патентный отдел

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ

Способ обработки цементных бетонов путем нанесения раствора, содержащего ортофосфорную кислоту, отличающийся тем, что кроме ортофосфорной кислоты используют 10-15%-ный раствор любой неокрашенной фосфатной связки, а затем поверхность обрабатывают 8-12%-ным раствором соли железа, или цинка, или бария.

 

Бетон и функциональные добавки

(19) RU (11) 2007102259 (13) A

(51) C04B24/16 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По данным на 13.08.2008 состояние делопроизводства: Экспертиза завершена

(22)     Дата подачи заявки: 2007.01.23

(43)     Дата публикации заявки: 2008.08.10

(71)     Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью «НПЦ Технопласт» (RU)

(72)     Автор(ы): Вовк Анатолий Иванович (RU); Дмитриев Андрей Алексеевич (RU); Тузенко Геннадий Николаевич (RU); Злотников Михаил Григорьевич (RU); Утробин Андрей Николаевич (RU); Митин Николай Акиндинович (RU)

Адрес для переписки: 115054, Москва, ул. Дубининская, 35, ООО «НПЦ Технопласт», генеральному директору Г.Н. Тузенко

(54) СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Способ двухстадийного получения комплексной добавки полифункционального действия для бетонов и строительных растворов путем регулирования их подвижности и воздухововлечения, включающий конденсацию нафталинсульфокислоты (НСК) с формальдегидом с образованием олигомерных полиметиленнафталинсульфонатов (ПНС) на первой стадии, поликонденсацию ПНС и технических лигносульфонатов (ЛС) с образованием блок-сополимера на второй стадии и введение в полученный продукт поверхностно-активного вещества (ПАВ) пеногасящего действия, отличающийся тем, что стадию конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом ведут с предварительным подогревом смеси НСК и формальдегида с плавным подъемом температуры от 116 до 125-127°С и постепенной загрузкой формальдегида в течение 120-150 мин при непрерывном перемешивании и последующей выдержкой при температуре 125-130°С в течение 120-150 мин до степени конденсации 2-9, при этом нагрев, процессы перемешивания и выдержки ведут при давлении 150-250 кПа, а стадию поликонденсации ПНС и ЛС осуществляют перемешиванием 150-180 мин при 118-123°С с предварительной выдержкой реакционной массы 12-30 мин при 100-105°С, атмосферном давлении и при массовом соотношении ПНС и ЛС, равном 1:(0,28-0,32), а полученную реакционную массу нейтрализуют раствором щелочи до рН 7-9, при этом используют лигносульфонаты с молекулярно-массовым распределением (ММР), равным 2·103 -15·103 Д, при содержании низкомолекулярной (НМ) и высокомолекулярной (ВМ) фракций соответственно не более 20% и не менее 40-60% и сахаров в пересчете на пентозу не более 1,5%.

Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества (ПАВ) пеногасящего действия используют трибутилфосфат.

Комплексная добавка полифункционального действия для бетонов и строительных растворов, полученная способом по пп.1 и 2, характеризующаяся содержанием компонентов в следующем соотношении, мас.%:

В жидком виде (раствор):

Блок-сополимер ПНС и технических лигносульфонатов         25-32

ПАВ-трибутилфосфат                                                                    0,6-1,0

Вода                                                                                                 остальное

 

В твердом виде (порошок):

Блок-сополимер ПНС и технических лигносульфонатов         89,6-92,7

ПАВ-трибутилфосфат                                                                    0,3-0,6

Вода                                                                                                 остальное

 

(19) RU (11) 2007101268 (13) A

(51) C04B24/18 (2006.01), C04B22/10 (2006.01), C04B22/14 (2006.01) (2006.01), C04B103/00

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По данным на 13.08.2008 состояние делопроизводства: Экспертиза завершена

(22)     Дата подачи заявки: 2007.01.16

(43)     Дата публикации заявки: 2008.07.27

(71)     Заявитель(и): Власенко Александр Михайлович (RU)

(72)     Автор(ы): Власенко Александр Михайлович (RU); Власенко Дмитрий Александрович (BY)

Адрес для переписки: 115470, Москва, пр-кт Андропова, 19, кв.204, Л.И. Серовой

(54) ХИМИЧЕСКАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Химическая добавка для бетонов и строительных растворов, содержащая лигносульфонаты технические и сульфат натрия, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

лигносульфонаты технические                                                     15-30

сульфат натрия                                                                                40-55

карбонат натрия                                                                              остальное

 

(19) RU (11) 2007103500 (13) A

(51) C04B24/00 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По данным на 13.08.2008 состояние делопроизводства: Экспертиза завершена

(22)     Дата подачи заявки: 2007.01.29

(43)     Дата публикации заявки: 2008.08.10

(71)     Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью «НЕО+» (RU)

(72)     Автор(ы): Розенкова Ирина Валентиновна (RU); Румянцев Алексей Вадимович (RU)

Адрес для переписки: 198215, Санкт-Петербург, Дачный пр., 24, кв.37, И.В. Розенковой

(54) КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ГИПСА

Комплексная добавка для объемной гидрофобизации гипса, включающая олигометилгидридсилоксан, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тетраэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тетраэтоксисилан                                                                           3-10

Олигометилгидридсилоксан                                                         Остальное

 

(19) RU (11) 2327673 (13) C1

(51) МПК

C04B 40/00 (2006.01)

B28C 5/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.08.2008 — действует

(21)    Заявка: 2006139612/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.11.08

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.11.08

(45)     Опубликовано: 2008.06.27

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1150242 А, 15.04.1985. SU 1255606 A1, 07.09.1986. RU 2088548 C1, 27.08.1997. RU 2100305 C1, 27.12.1997. US 6878200 B2, 12.04.2005. БАЖЕНОВ Ю.М. Технология бетона. — М.: Высшая школа, 1978, с.5, 49, 177, 199.

(72)     Автор(ы): Пындак Виктор Иванович (RU); Буров Алексей Владимирович (RU); Колбин Алексей Леонидович (RU)

(73)     Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество «Завод армосиликатных изделий» ( ЗАО «АСИ») (RU)

Адрес для переписки: 400123, г. Волгоград, ул. Хользунова, 23, кв.34, В.И.Пындаку

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОНА

Способ получения бетона, включающий приготовление смеси цемента, песка и воды в емкости и введение в указанную смесь кремнийорганического компонента, содержащего углеводородный пропеллент и кремнийорганический полимер, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического полимера применяют полиметилсилоксановую жидкость, введение указанного компонента в количестве 8-10% от объема бетонной смеси осуществляют под давлением 0,2-0,3 МПа в нижнюю часть ёмкости посредством трубки, перемешивая указанный компонент по мере его поступления со смесью цемента, песка и воды круговыми движениями трубки.

Монолитный бетон

(19) RU (11) 2007103531 (13) A

(51) E04G11/00 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По данным на 13.08.2008 состояние делопроизводства: Ожидание экспертизы по существу

(22)    Дата подачи заявки: 2007.01.31

(43)     Дата публикации заявки: 2008.08.10

(71)     Заявитель(и): Кантемиров Айвар Заурбекович (RU)

(72)     Автор(ы): Кантемиров Айвар Заурбекович (RU)

Адрес для переписки: 109457, Москва, ул. Зеленодольская, 36, к.2, кв.43, А.З. Кантемирову

(54) МЕТОД ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КРУПНОЩИТОВОЙ ВИСЯЧЕЙ ОПАЛУБКИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ИЗ МОНОЛИТНОГО ЛЕГКОГО БЕТОНА ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЯ ИЛИ СООРУЖЕНИЯ

Метод использования крупнощитовой висячей опалубки для устройства из монолитного легкого бетона ограждающей конструкции здания или сооружения, характеризующийся тем, что панель внешней части опалубочной системы строимой ограждающей конструкции составляют из крупнощитовых висячих опалубок с регулируемыми опорами верхнего расположения, опирающиеся на вышерасположенное перекрытие, на которых и висит вся панель наружных опалубок, выводимая в проектное положение регулировками своих опор, а в палубе этих опалубок имеются отверстия под размер анкерируемого конца стяжного элемента, монтируемого на наружной висячей опалубке с лицевой стороны палубы, то есть со стороны здания, вводя его анкерируемый конец в это отверстие, попадая им в замковый узел, закрепленный напротив отверстия с тыльной стороны палубы и где происходит автоматическая фиксация стяжного элемента, а к другому концу стяжного элемента прикрепляют мелкощитовые элементы внутренней части опалубочной системы, которую заливают после этого легким бетоном.

Метод использования крупнощитовой висячей опалубки для устройства из монолитного легкого бетона ограждающей конструкции здания или сооружения по п.1, отличающийся тем, что в крупнощитовой висячей опалубке на палубе имеются отверстия с замковыми узлами с тыльной стороны палубы, матрично повторяющие схему расположения на фасаде анкеров крепления кронштейнов фасадной подконструкции облицовки здания, в них фиксируют, в качестве закладных, анкера крепления кронштейнов фасадной подконструкции, которые после заливки опалубочной системы легким бетоном и последующего распалубливания ограждающей конструкции, составляют готовую основу для монтажа на здании вентилируемого фасада.

 

(19) RU (11) 2007104087 (13) A

(51) E04G11/00 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По данным на 13.08.2008 состояние делопроизводства: Ожидание экспертизы по существу

(22)     Дата подачи заявки: 2007.02.02

(43)     Дата публикации заявки: 2008.08.10

(71)     Заявитель(и): Кантемиров Айвар Заурбекович (RU)

(72)     Автор(ы): Кантемиров Айвар Заурбекович (RU)

Адрес для переписки: 109457, Москва, ул. Зеленодольская, 36, к.2, кв. 43, А.З. Кантемирову

(54) КРУПНОЩИТОВАЯ ВИСЯЧАЯ ОПАЛУБКА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ИЗ МОНОЛИТНОГО ЛЕГКОГО БЕТОНА ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЯ ИЛИ СООРУЖЕНИЯ

Крупнощитовая висячая опалубка для устройства из монолитного легкого бетона ограждающей конструкции здания или сооружения, включающая каркас со смонтированной на нем палубой, имеющая в себе отверстия совмещенные с замковыми узлами, прикрепленными к тыльной стороне палубы и предназначенные для фиксации в них стяжных элементов опалубочной системы, вводимых в замковые узлы с лицевой стороны палубы, а в верхней своей части опалубка имеет, как минимум, одну регулируемую опору с шипованной пятой, смотрящей своими шипами вниз и которой опалубка опирается на вышерасположенное перекрытие.

БЕТОННЫЕ СМЕСИ

(19) RU (11) 2007102756 (13) A

(51) C04B28/02 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По данным на 13.08.2008 состояние делопроизводства: Ожидание экспертизы по существу

(22)     Дата подачи заявки: 2007.01.24

(43)     Дата публикации заявки: 2008.07.27

(71)     Заявитель(и): Шевцов Даниил Борисович (RU); Суворов Александр Анатольевич (RU); Семитуркин Андрей Михайлович (RU)

(72)     Автор(ы): Суворов Александр Анатольевич (RU); Шевцов Даниил Борисович (RU); Семитуркин Андрей Михайлович (RU)

Адрес для переписки: 644116, г. Омск, ул. 30 Северная, 64, кв.41, Ю.К. Желандовскому

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Бетонная смесь, включающая портландцемент белый или серый, керамический песок, полимерсодержащий суперпластификатор, например, С-3, цемент, вода, причем в нее дополнительно введена активная минеральная добавка — прокаленная зола ТЭС, отличающаяся тем, что бетонная смесь содержит 100-180 кг песка, 40-60 кг цемента, 0,8-1 кг суперпластификатора С-3, 25-30 л воды, цветные наполнители.

Способ изготовления строительных изделий из бетонной смеси по п.1, включающий перемешивание смеси в вакуумной бетономешалке с последующей укладкой бетонной смеси в пластмассовые формы, затем проводят поэтапное виброуплотнение заполненных смесью форм, выдержку отформованных изделий в формах до набора распалубочной прочности, их сушку и распалубку, отличающийся тем, что заполненные смесью формы размещают на пневматических подушках, установленных на вибростоле, и подвергают вибрации с частотой 8000-10000 Гц в течение 1-5 мин, а сушку проводят при температуре 55-60°С.

Устройство для изготовления строительных изделий из бетонной смеси по п.1, содержащее основание, установленную на нем посредством упругих элементов поверхность для закрепления форм с подсоединенным к ней вибратором, отличающееся тем, что упругие элементы выполнены в виде пневматических подушек

(19) RU (11) 2007104281 (13) A

(51) C04B28/00 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По данным на 13.08.2008 состояние делопроизводства: Экспертиза завершена

(22)     Дата подачи заявки: 2007.02.05

(43)     Дата публикации заявки: 2008.08.10

(71)     Заявитель(и): Меньшакова Татьяна Николаевна (RU)

(72)     Автор(ы): Меньшакова Татьяна Николаевна (RU); Котенко Владимир Астафьевич (RU); Кузнецов Леонид Валентинович (RU); Меньшаков Сергей Владимирович (RU); Ульянова Оксана Владимировна (RU)

Адрес для переписки: 162600, Вологодская обл., г. Череповец, ул. Остинская, 11, кв.43, Т.Н. Меньшаковой

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, песок и добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки шлам газоочистки кислородно-конвертерного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известково-песчаное вяжущее 30

Песок 63-67

Шлам 3-7

 

(19) RU (11) 2007100143 (13) A

(51) C04B14/30 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По данным на 13.08.2008 состояние делопроизводства: Ожидание экспертизы по существу

(22)     Дата подачи заявки: 2007.01.09

(30)     Приоритетные данные: 2005-1728 2005.12.12 CZ

(43)     Дата публикации заявки: 2008.07.20

(71)     Заявитель(и): НОВОТЕК ЛТД (CY)

(72)     Автор(ы): Авраамидоу Деметра (CY)

Адрес для переписки: 123458, Москва, ул. Твардовского 18-2, кв.162, Н.И. Колобанову

(54) ЦЕМЕНТНАЯ ЗАСЫПКА ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ДОРАБОТКИ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Цементная засыпка для заключительной доработки бетонных полов, содержащая наполнители и технологические добавки, отличающаяся тем, что компоненты имеют следующее соотношение, мас.%:

цемент                                                          25-35

дробленый жидкий угольный шлак         5-75

с содержанием 15-80 мас.% глинозема

Величина частиц дробленого жидкого угольного шлака составляет 0,05-4,0 мм.

Цементная засыпка для заключительной доработки бетонных полов, содержащая наполнители, технологические добавки и минеральный порошок, отличающаяся тем, что компоненты имеют следующее соотношение, мас.%:

цемент                                                          25-35

дробленый жидкий угольный шлак         5-75

с содержанием 15-80 мас.% глинозема

минеральный порошок                               остальное

Величина частиц дробленого жидкого угольного шлака составляет 0,05-4,0 мм.

Цементная засыпка для заключительной доработки бетонных полов содержит 0,01-60 мас.% песка с величиной частиц 0,05-4,0 мм, или 0,01-5 мас.% молотого известняка, или 0,01-5 мас.% микросиликатов и 0,04-0,3 суперпластификатор.

В качестве суперпластификатора применяется поликонденсат на базе меламиноформальдегидной смолы, или поликонденсат на базе нафталинформальдегидной смолы, или полимерационный продукт на базе гликолей.

Цементная засыпка для заключительной доработки бетонных полов по п.10, отличающаяся тем, что шлак содержит преимущественно 15-80 мас.% глинозема.

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По данным на 13.08.2008 состояние делопроизводства: Экспертиза завершена

(22)     Дата подачи заявки: 2007.01.09

(43)     Дата публикации заявки: 2008.07.20

(71)     Заявитель(и): Ткаченко Геннадий Алексеевич (RU); Гольцов Юрий Иванович (RU); Лотошникова Елизавета Ованесовна (RU); Лотошников Александр Петрович (RU); Харабаев Николай Николаевич (RU); Ростовский государственный строительный университет (RU)

(72)     Автор(ы): Ткаченко Геннадий Алексеевич (RU); Гольцов Юрий Иванович (RU); Лотошникова Елизавета Ованесовна (RU); Лотошников Александр Петрович (RU); Харабаев Николай Николаевич (RU)

Адрес для переписки: 344022, г. Ростов-на-Дону, Социалистическая, 162, РГСУ, патентный отдел

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Бетонная смесь, включающая вяжущее низкой водопотребности, полученное путем совместного помола портландцемента и пластификатора, фракционированный мелкий заполнитель, модификатор и воду, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

вяжущее низкой водопотребности            20-30

заполнитель мелкий фракционированный          60-67

модификатор 3-7

вода    6-7

Бетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что вяжущее низкой водопотребности, в качестве пластификатора содержит натриевую соль продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (разжижитель С-3) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент       96-98

разжижитель С-3      2-4

Бетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве фракционированного мелкого заполнителя она содержит механическую смесь песка природного обогащенного среднего (М кр=2,0-2,5) и песка из отсевов дробления гранита очень крупного (Мкр=3,6) фракционированного (5,0-0,16 мм) в соотношении песок природный обогащенный: песок из отсевов дробления гранита очень крупный фракционированный, равном 1:(0,25-0,67).

Бетонная смесь по п.3, отличающаяся тем, что фракционированный мелкий заполнитель состоит из крупной (5,0-2,5 мм), средней (2,5-0,63 мм) и мелкой (0,63-0,16 мм) фракций при следующем их соотношении, мас.%:

крупная фракция      18-24

средняя фракция       26-28

мелкая фракция        48-56

Бетонная смесь, отличающаяся тем, что в качестве модификатора она содержит демпфирующую добавку в виде зольных микросфер-компонента золо-шлаковых смесей ТЭС в количестве 3-7 мас.%.

Способ изготовления изделий из бетонной смеси, включающий приготовление бетонной смеси в виде пресспорошка, укладку смеси в прессформу, уплотнение смеси путем приложения одно- или двукратного силового воздействия на пуансон прессформы, немедленную выпрессовку отформованных изделий и их последующую выдержку в воздушно-влажной атмосфере, отличающийся тем, что для приготовления бетонной смеси, предназначенной для изготовления пресспорошка, в качестве вяжущего используют вяжущее низкой водопотребности, полученное совместным помолом портландцемента и разжижителя С-3.

Способ изготовления изделий из бетонной смеси, отличающийся тем, что в состав бетонной смеси в качестве модификатора вводят минеральный дисперсный материал пониженной жесткости с модулем упругости (1-8)·10 3 МПа, как демпфирующую и водоудерживающую добавку, улучшающую деформативные характеристики бетонной смеси и обеспечивающую необходимую для твердения величину водоцементного отношения.

Способ изготовления изделий из бетонной смеси, отличающийся тем, что в качестве дисперсного минерального материала пониженной жесткости используют зольные микросферы в количестве 3-7 мас.% по отношению к массе основного заполнителя.

Способ изготовления изделий из бетонной смеси, отличающийся тем, что уплотнение бетонной смеси производят при давлении 40-60 МПа.

(19) RU (11) 2330823 (13) C2

(51) МПК; C04B 28/14 (2006.01); C04B 14/16 (2006.01); C04B 111/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.08.2008 — действует

(21)     Заявка: 2006132934/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.09.13

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.09.13

(43)     Дата публикации заявки: 2008.03.20

(45)     Опубликовано: 2008.08.10

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: Волженский А.В. и др. Гипсовые вяжущие и изделия. — М.: Стройиздат, 1974, с.91, 105-107. SU 1544756 A1, 23.02.1990. RU 2108308 C1, 10.04.1998. SU 1087483 A, 23.04.1984. SU 1673557 A1, 30.08.1991. US 4540429 A, 10.09.1985.

(72)     Автор(ы): Хежев Толя Амирович (RU); Хежев Хасанби Анатольевич (RU)

(73)     Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова (RU)

Адрес для переписки: 360004, КБР, г. Нальчик, ул. Чернышевского, 173, КБГУ, патентоведу.

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий из гипсобетона. Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона содержит, мас.%: гипсовое вяжущее — 30,5-31,7, отходы пиления вулканического туфа — туфовый песок 30,5-31,7, негашеная известь — 7,9-10,6, вода — остальное. Технический результат — уменьшение удельного расхода гипса без снижения прочности, замедление сроков схватывания. 2 табл.

Изделия из гипса, даже без заполнителей, в отличие от изделий, приготовленных на цементе, характеризуются постоянным объемом. Однако для уменьшения удельного расхода вяжущего, улучшения пластических свойств гипсобетона рекомендуют применение заполнителей неорганического и органического происхождения. Для уменьшения плотности гипсобетона стремятся применять пористые заполнители, а также комбинированный заполнитель из кварцевого песка и древесных опилок.

Вместе с тем, по данным [1] и других исследователей введение заполнителей всегда приводит к снижению прочности гипсобетона. Это обусловлено тем, что гипсовые вяжущие при твердении имеют слабое сцепление с заполнителем. Сцепление вяжущего с заполнителем может обусловливаться чисто механическим защемлением минерального клея в шероховатостях и порах заполнителя. Но адгезия может в большей мере определяться и химическим взаимодействием контактирующих фаз.

Наиболее близкими являются сырьевые смеси для изготовления гипсобетона с использованием шлака [2]. Недостатком этого состава является резкое падение прочности гипсобетона при введении небольшого количества шлака.

Для уменьшения удельного расхода гипса без снижения прочности и замедления сроков схватывания, а также для расширения сырьевой базы сырьевая смесь для изготовления гипсобетона содержит смесь строительного гипса и негашеной извести, отходы пиления вулканического туфа и воду. Гипсовые вяжущие должны соответствовать требованиям ГОСТ 125-79 «Вяжущие гипсовые».

Химический состав туфового песка представлен в таблице 1.

Таблица 1
Содержание основных компонентов в % от массы
SiO2 Al2O3 Fe 2О3 CaO MgO TiO 2 Na2O+K 2O SO3 п.п.п.
73,1 13,75 1,75 1,65 1,12 0,23 3,87 0,12 2,0

Воздушная негашеная известь кальциевая порошкообразная должна соответствовать требованиям ГОСТ 9179-77 «Известь строительная» и испытываться по ГОСТ 22688-77.

Изготовление гипсобетонных образцов из сырьевой смеси включает следующие операции: подготовка туфового песка и негашеной извести, приготовление гипсобетонной смеси, формование и сушку гипсовых изделий.

Воздушную комовую известь предварительно дробят в щековой дробилке, затем тонко измельчают в шаровой мельнице. Отходы пиления вулканического туфа просеивают через сито №5 и высушивают в сушильном шкафу до постоянного веса. Приготовление смеси осуществляют в смесителе принудительного действия, в который после подачи воды последовательно загружают смесь гипса и извести, затем заполнитель, или предварительно перемешанную всухую смесь гипса, заполнителя и негашеной извести, после чего перемешивание всех компонентов продолжают до получения однородной гипсобетонной смеси. Образцы размером 4×4×16 см формуют литьевым способом и осуществляют естественную сушку в воздушно-сухих условиях.

Составы исходных сырьевых смесей гипсобетона согласно изобретению и их основные физико-механические свойства приведены в таблице 2. В экспериментах были использованы гипсовое вяжущее марки Г-4, негашеная известь кальциевая 3 сорта. В прототипах использовались строительный гипс марки Г-7 (составы №7 и 8) и высокообжиговый гипс марки 10 (составы №9 и 10). Испытание образцов выполнялось в соответствии с ГОСТ 23789-79.

Таблица 2
Составы Соотношение компонентов в смеси, мас.% Показатели свойств бетона
гипс туфовый песок шлак известь вода сроки схватывания, мин плотность, кг/м3 предел прочности при сжатии (МПа), в возрасте, сут
начало конец 1 7 28
1 67 33 5 8 1232 4,1 10,0 10,2
2 35 35 30 5 8 1307 2,1 4,3 4,8
3 33 33 4,9 29,1 8 10 1340 2,3 6,7 9,0
4 31,7 31,7 7,9 28,7 10 12 1350 2,9 6,8 10,3
5 30,5 30,5 10,6 28,4 11 14 1364 2,9 7,1 11,0
6 29,3 29,3 13,2 28,2 12 16 1371 2,4 6,5 9,7
Прототипы
7 62,5 37,5 1124 7,0
8 34,5 34,5 31 1281 2,5
9 77 23 1592 5,2 11,0
10 40,8 40,8 18,4 1715 2,1 3,8

Введение туфового песка в смесь обеспечивает хорошее сцепление с вяжущими веществами. В туфовом песке содержится 73% кремнезема, из них 30-35% находится в аморфном (активном) состоянии и является химически активной. Кроме того, заполнители из отходов добычи и пиления пористого камня, как правило, являются местными материалами и имеют свои преимущества, заключающиеся в сокращении дальности перевозок, трудоемкости дробильно-сортировочных работ. Используемая смесь гипса и негашеной извести является возбудителем скрытой гидравлической активности туфового песка, в результате чего повышаются прочностные характеристики гипсобетона.

Источники информации

1. Копелянский Г.Д. Производственные факторы прочности строительного гипса. БТИ МПСМ РСФСР, 1948.

2. Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: Стройиздат, 1974. — 328 с.

Итак, сырьевая смесь для изготовления гипсобетона, включает гипсовое вяжущее, заполнитель, добавку и воду, и отличается тем, что она содержит в качестве заполнителя туфовый песок — отходы пиления вулканического туфа, а в качестве добавки — негашеную известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

гипсовое вяжущее                                                   30,5-31,7

туфовый песок                                                        30,5-31,7

негашеная известь                                                   7,9-10,6

вода                                                                           остальное

(19) RU (11) 2330824 (13) C1

(51) МПК; C04B 28/14 (2006.01); C04B 111/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.08.2008 — действует

(21)     Заявка: 2006143509/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.12.07

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.12.07

(45)     Опубликовано: 2008.08.10

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2212385 C1, 20.09.2003. RU 2152373 C1, 10.07.2000. SU 434067 A, 30.06. 1974. GB 922011 A, 27.03.1963.

(72)     Автор(ы): Лузин Валерий Павлович (RU); Лузина Людмила Павловна (RU)

(73)     Патентообладатель(и): ФГУП Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (RU)

Адрес для переписки: 420097, г. Казань, Зинина, 4, ФГУП ЦНИИгеолнеруд, патентный сектор

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сырьевой смеси для изготовления строительных материалов, используемых в производстве гипсокартонных, гипсоволокнистых изделий, а также декоративно-отделочных мелкоштучных изделий на их основе. Технический результат — создание легких и прочных листовых строительных изделий, имеющих повышенную прочность при изгибе, с сохранением при этом низкой теплопроводности и средней плотности. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая гипс и обожженный кремнеземистый мергель, дополнительно содержит концентрат маложелезистого асбеста, полученного из руды Аспагашского месторождения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 40-70, обожженный кремнеземистый мергель 22-55, концентрат маложелезистого асбеста 5-8. 2 табл.

Известна сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий, включающая мас.%: полуводный гипс 24,2-27,6; суперпластификатор 0,9-1,2; двуводный гипс 0,8-1,2; известь 4,0-5,0; цеолитсодержащую породу 0,9-1,4; ангидрит — высокообожженный гипс 24,23-27,6; воду 36,0-45,0 (патент №20577366, C04В 28/14, БИ №10, 1996).

 

Недостатком известной смеси является то, что получаемые изделия обладают невысокой прочностью при изгибе.

Известна масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, мас.%: асбест 10-20; известь 35-50; природный кремнеземистый наполнитель 8-24; золу ТЭС 30-45; гипс полуводный 0,5-3,0 (А.С. 3434067, С04В 15/16, БИ №24, 1974).

Известен также состав сырьевой смеси для изготовления строительных изделий, который содержит, мас.%: гипсовое вяжущее 26-32; отход известнякопиления 19-23; топливный шлак фракции 5-15 мм 19-23; промывные воды 2-6; вода остальное (а.с. №1293148, МПК C04В 28/14, БИ №8, 1987).

Известна также композиция для изготовления строительных изделий, включающая строительный гипс 87-96; отход производства реагента антигололедного 2-5; армирующее волокно — остальное (а.с. №1392053, МПК С04В 28/14, БИ №16, 1988).

К причинам, препятствующим достижению указанного технического результата при использовании известных сырьевых смесей, относят то, что получаемые изделия не обладают достаточной прочностью при изгибе и имеют высокую плотность.

Известен также состав формовочной смеси, включающий гипсовое вящущее 80, асбест марки П6-45 10; песок кварцевый 10; метилцеллюлозу 0,7; УПБ 3; воду 30-33 (Гипсовые материалы и изделия. Сб. трудов ВНИИСТРОМ 67/95 М.6 1989. С.28-31).

Недостатком известного состава является то, что получаемые изделия имеют невысокую прочность при изгибе.

Наиболее близкой к заявленному изобретению смесью того же назначения является сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, которая содержит, мас.%: гипс 22-43; обожженный кремнеземистый мергель 18-33; вода остальное (патент РФ №2212385, 7 С04В 28/14 // С04В 111/20, БИ №26, 2003). Получаемые изделия из известной смеси обладают высокой плотностью, теплопроводностью и низкой прочностью при изгибе.

Для создания легких и прочных листовых строительных изделий из гипсовых смесей с хорошими теплоизоляционными свойствами известная сырьевая смесь включает гипс и обожженный кремнеземистый мергель. Смесь дополнительно содержит концентрат маложелезистого асбеста, полученного из руды Аспагашского месторождения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 40-70, обожженный кремнеземистый мергель 22-55, концентрат маложелезистого асбеста 5-8.

Технический результат — увеличение прочности при изгибе гипсоволокнистых изделий при сохранении низкой теплопроводности и средней плотности.

Концентрат маложелезистого асбеста выступает в данной композиции как добавка, обладающая хорошей смачиваемостью, которая равномерно распределяется между гипсом и мергелем и тем самым обеспечивает изделиям высокую формоустойчивость. Агрегаты асбеста в водной среде имеют хорошую распушку на тонкие однородные по качеству волокна, которые за счет большой тонины имеют меньше неоднородностей и микротрещин на своей поверхности и сохраняют при этом высокую прочность. Асбест создает в предлагаемой смеси каркас, обеспечивающий повышенную прочность при изгибе. По химическому составу маложелезистый асбест ближе к теоретическому, т.к. в его структуре имеется незначительное количество примесных элементов. За счет меньшего количества инородных включений (оксидов железа, алюминия, титана, калия, магния) структура волокон маложелезистого асбеста менее деформирована и поэтому он является более прочным по механическим свойствам в сравнении с другими асбестами с меньшим содержанием основных структурообразующих оксидов SiO2 и MgO (например, с товарным асбестом марки П-6-45, табл.1).

Таблица 1
Вид асбеста Химический состав, %
SiO2 Al2O3 TiO2 Fe 2О3 FeO CaO MgO Na2O K 2O SO3 MnO п.п.п.
Теоретич. состав 44,1 43,0 12,9
П6-45 36,7 1,21 4,71 2,49 0,84 39,28 0,07 0,02 0,33 0,13 14,22
Мало-желези-стый 43,17 0,23 0,36 42,41 0,15 0,26 13,4

 

Вещества, используемые в заявляемой смеси:

— гипс марки Г — 4, ГОСТ 125-79;

— порода кремнеземистый мергель проявления Республики Татарстан, обожженная при температуре 1000°С в течение 15 минут, раздробленная до класса меньше 5,0 мм, модуль крупности 3,2, содержащая, мас.%: SiO2 — 63,86; Al2О3 — 5,52; TiO2 — 0,26; Fe2O3 — 1,59; MnO — 0,01; CaO — 12,93; MgO — 0,83; Na2O — 0.06; K2O — 0,97; Р2O5 — 0,08; SO3 — 0,06; CO2 — 9,07; вода — остальное и представленная в природном состоянии минералами, мас.%: монтмориллонит — 17, кварц — 57, клиноптилолит — 13, кальцит — 12, полевой шпат — 1, средней плотностью в обожженном состоянии — 790 кг/м3 , морозостойкостью — Мрз 25;

— концентрат маложелезистого асбеста, полученный из руды Аспагашского месторождения по технологической схеме обогащения сухим гравитационным способом путем многостадийного дробления асбестовой руды с последующим рассевом дробленого продукта на ситах с одновременным извлечением волокна асбеста в концентрат. Химический состав: мас.% SiO2 — 43,17; Al2О3 — не обнар., TiO2 — не обнар., Fe2О3 — 0,23;

FеO — не обнар., CaO — 0,36; MgO — 42,41; Na2O — 0.15; К2О — не обнар., MnO — не обнар., SO3 — 0,26; п.п.п — 13,40.

Смеси готовят при комнатной температуре. Смешивают исходные компоненты — гипс, обожженный кремнеземистый мергель и концентрат маложелезистого асбеста, размешивают в течение 5 минут до полного смешения трех компонентов. Затем сухую смесь увлажняют до нормальной густоты при тщательном перемешивании и заливают образовавшуюся массу в форму. После окончания процесса схватывания образцы извлекают из формы и подвергают сушке при 60°С до постоянной массы.

Содержание концентрата маложелезистого асбеста в смеси больше 8% ведет к уменьшению прочности изделий, а меньше 5% — к увеличению теплопроводности и к уменьшению прочности при изгибе.

Таким образом, листовые гипсоволокнистые изделия, полученные на основе заявленного состава, обладают большей в 1,3-1,4 раза прочностью при изгибе.

Использование заявляемого изобретения обеспечивает возможность получения гипсоволокнистых изделий (плит) со средней плотностью 920-1060 кг/м3 и прочностью при изгибе 6,0-6,3 МПа, что важно при использовании их в качестве теплоизоляционных конструкционных материалов.

Бетонные изделия, в том числе цветные.

(19) RU (11) 2327843 (13) C1

(51) МПК; E04C 1/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.08.2008 — действует

(21)    Заявка: 2007123435/03

(22)     Дата подачи заявки: 2007.06.22

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2007.06.22

(45)     Опубликовано: 2008.06.27

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 34186 U1, 27.11.2003. RU 8983 U1, 16.01.1999. SU 953133 A1, 23.08.1982. RU 2024706 C1, 15.12.1994. GB 1157682 A, 09.07.1969. WO 9901625 A1, 14.01.1999.

(72)     Автор(ы): Пирогов Александр Николаевич (RU)

(73)     Патентообладатель(и): Пирогов Александр Николаевич (RU)

Адрес для переписки: 195426, Санкт-Петербург, пр. Косыгина, 9, корп.2, кв.409, пат.пов. Т.Д. Петровой, рег. № 231

(54) СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПУСТОТЕЛЫЙ БЛОК

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для кладки стен зданий и сооружений различного назначения, особенно тех, которые требуют высокого уровня гидроизоляции вертикальных швов соединения блоков. Технический результат: обеспечение надежного гидроизоляционного соединения стыковых швов как вертикальных, так и горизонтальных в возводимом здании, а также обеспечение эстетичного декоративного вида лицевой части здания. Строительный пустотелый блок содержит пустотелый каркас с внутренней и внешней стенками, соединенными двумя перемычками, имеющими высоту, которая меньше высоты соединяемых слоев. В каркасе внутренняя стенка выполнена несущей, а внешняя — декоративно-гидроизоляционной с элементами гидроизоляционного замкового соединения типа «шип-паз» с образованием эффекта «черепицы», расположенными в местах соединения со следующей аналогичной стенкой другого блока и совпадающими с плоскостью лицевой стороны внешней стенки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Известен стеновой опалубочный блок (А.С. СССР №1625967, МКИ Е04С 1/18, опубл. 97.02.91). Данный известный опалубочный блок -двухсекционный каркас. Секции предназначены для заполнения бетоном и сыпучим теплоизоляционным материалом. Они имеют фиксирующие выступы перегородок, высота которых меньше высоты продольных стенок под перегородками. Наружная стенка — внешний слой блоков выполнен наклонным и в нижней части имеет выступ, заходящий за лицевую грань нижележащего внешнего слоя другого блока. Кладка стены осуществлена с перевязкой вертикальных швов. В сущности, нижняя часть наружной — внешней стены перекрывает верхнюю часть наружной — внешней стены нижерасположенного блока. При этом наружная — внешняя стенка выполнена с наклоном. Это позволяет воде не попадать в горизонтальные швы соединения между блоками.

Недостатком этого технического решения является то, что образуемые с помощью этих блоков вертикальные швы остаются доступными для воды. Кроме того, в таком соединении гидроизоляционное покрытие наносят с внешней стороны стены, которое при заливке полостей в блоке бетоном может отслаиваться и образовывать трещины. В итоге, влага через эти трещины проникнет вовнутрь блока и нарушит его целостность.

Известен строительный стеновой блок, имеющий пустотелый каркас с боковыми продольными стенками, которые соединены поперечными перегородками с образованием полости для размещения конструкционного или теплоизоляционного материала (патент РФ № 2162500 МКИ Е04В 2/16 опубл. 2001.01.27).

Эти известные строительные стеновые блоки недостаточно технологичны в применении и конструктивно сложны из-за наличия совмещаемых в процессе кладки элементов. Это увеличивает трудоемкость процесса возведения сооружений. Кроме того, известные конструкции блоков имеют ограниченную сферу применения, т.е. они не применимы для возведения стен разных сооружений. Более того, когда требуется заливать бетоном имеющиеся в этих блоках пустоты, то блоки сложно уложить в стену, т.к. требуется не только обеспечить их предварительную фиксацию относительно друг друга, но и возможность гидроизоляции швов как горизонтальных, так и вертикальных в соединениях между блоками при сооружении стены здания.

Известен «Способ возведения зданий из полых блоков» (патент РФ № 2098571, МКИ Е04В 2/14; E04G 21/00, опубл. 1997.12.10), по которому используют полые блоки для возведения здания. В общем виде полый блок представляет собой пустотелый каркас, в котором имеются внутренняя и внешняя стенки, которые соединены по меньшей мере двумя перемычками, имеющими на верхней грани углубление. При этом стенки и перемычки имеют одинаковую толщину и конструкцию, выполняющую одну функцию — функцию несущей конструкции, которая удерживает раствор, заполняющий ее пустоты.

Это известное техническое решение выбирается в качестве прототипа, так как имеет наибольшее число общих существенных признаков, совпадающих с существенными признаками заявляемого технического решения, и направлено на решение той же задачи, что и заявляемое изобретение — оперативное и надежное возведение зданий и сооружений различного назначения.

Известные блоки нельзя свободно укладывать в стену, не обеспечивая предварительной фиксации одного блока относительно другого с помощью связующего арматурного элемента или элементов. Особенно это важно, когда пустые полости соединенных блоков необходимо заливать бетонным раствором; Эти известные блоки имеют одно функциональное применение, т.е. только для прямолинейной ровной стены, что ограничивает их сферу применения;

При использовании этих известных блоков увеличивается объем строительных работ по доводке выложенных с их помощью стен до требуемого качества, в частности, по гидроизоляции их стыковых швов, особенно вертикальных, которые стыкуются с горизонтальными швами из-за принципа кирпичной кладки, используемой и для этих известных блоков.

Задачей настоящего изобретения является создание нового строительного пустотелого блока, обеспечивающего достижение технического результата, который заключался бы в упрощении конструкции и в повышении ее надежности, был бы многофункциональным и при использовании мог не нуждаться в обязательном применении арматурных связующих элементов, например, пересекающих всю стенку несущей конструкции. Кроме того, обеспечивал бы надежную гидроизоляцию стыков как горизонтальных, так и вертикальных швов соединений блоков в возводимой стене здания или сооружения.

Поставленная задача решена следующим образом.

Известный строительный пустотелый блок, имеет пустотелый каркас с внутренней и внешней стенками, соединенными двумя перемычками, имеющими высоту, которая меньше высоты соединяемых слоев.

Согласно настоящему изобретению, в каркасе внутренняя стенка выполнена несущей. Внешняя стенка выполнена декоративно-гидроизоляционной, с элементами гидроизоляционного замкового соединения типа «шип-паз» и образованием эффекта «черепицы».

«Шип-паз» расположен в местах соединения со следующей аналогичной стенкой другого блока и совпадает с плоскостью лицевой стороны внешней стенки.

Есть вариант, по которому элементы гидроизоляционного замкового соединения типа «шип-паз» выполнены с образованием эффекта «черепицы» и расположены как в местах горизонтального соединения внешней стенки со следующей аналогичной стенкой другого блока, так и в местах вертикального их соединения, причем эти элементы гидроизоляционного замкового соединения типа «шип-паз» с образованием эффекта «черепицы» совпадают с плоскостью внешней стенки каркаса и образованы с внутренней ее стороны.

Есть вариант, по которому в несущей стенке выполнены вертикальные сквозные каналы, а сверху — горизонтально расположенное углубление, соединяющее упомянутые вертикальные каналы.

Есть вариант, по которому пустотелый каркас выполнен с возможностью образования соответствующего угла здания, при этом внутренняя и внешняя стенки выполнены вогнутыми либо выпуклыми.

Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет получить многофункциональную конструкцию строительного пустотелого блока, обеспечивающую оперативную и надежную сборку зданий с различной конфигурацией и с надежной гидроизоляционной декоративной внешней стенкой.

Это обусловлено тем, что предложен строительный пустотелый блок, в котором каркас имеет три функциональных стенки — слоя:

— внешний — водоотталкивающий слой;

— средний — пустотелый слой, в который можно залить теплоизолирующий материал;

— внутренний — несущий слой, воспринимающий весовые нагрузки перекрытий здания.

В сущности, создан строительный пустотелый блок, который выполняет еще функцию несъемной опалубки, имеющей внутренний и внешний слои, также пустотелость между ними для заливки в нее теплоизоляционных, самотвердеющих материалов по мере укладки блоков в стену горизонтальными поясами.

Предлагаемое техническое решение обладает существенными отличиями:

— наличием несущей стенки, что позволяет надежно укладывать блоки друг на друга и одновременно заливать их пустоты, обеспечивая их монолитное соединение в стену;

— наличием внешней декоративно-гидроизоляционной стенки, что позволяет в заводских условиях сформировать внешний облик будущего здания;

— наличием универсальной конструкции, которая сохраняет свой принцип построения в стену как при угловых блоках, так и при прямых горизонтальных блоках;

— наличием у внешней — декоративно-гидроизоляционной стенки гидроизоляционных замковых элементов соединения типа «шип-паз», создающих эффект «черепицы» и расположенных в местах соединения со следующим аналогичным слоем другого блока и совпадающих с плоскостью лицевой стороны внешней стенки. Это исключает проникновение воды в горизонтальные и в вертикальные стыковые швы блоков.

Необходимо отметить, что упомянутые гидроизоляционные замковые элементы соединения типа «шип-паз», создающие эффект «черепицы» и расположенные в местах соединения со следующим аналогичным слоем другого блока, выступают еще и в качестве фиксаторов положения одного блока относительно другого при их укладке в стену здания или сооружения.

В нашем случае гидроизоляционные замковые элементы используются при кладке строительных пустотелых блоков, когда все положения блоков относительно друг друга определяются их несущей стеной (стенками каркаса), а замковые элементы срабатывают на внешней их стенке. Они становятся элементом направляющей соединения блоков и фиксатором их положения относительно друг друга в стене как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной, чего не наблюдается в известных технических решениях. Кроме того, в нашем случае замазывать гидроизоляционной смазкой соединения между блоками в стыковых швах между внешними стенками можно только с внутренней стороны каждого блока, т.е. через его средний слой. Это исключает отслаивание гидроизоляции при заливке пустотелых частей блока бетоном или каким-либо теплоизолирующим материалом. Они прижимают гидроизоляционный слой к стыковому шву соединения.

Таким образом, настоящее изобретение позволяет достичь технического результата, который заключается в повышении гидроизоляционных свойств соединения блоков в стене и в обеспечении эстетичного декоративного вида лицевой части здания.

 

(19) RU (11) 2330000 (13) C1

(51) МПК

C04B 41/00 (2006.01)

B28B 11/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.08.2008 — действует

(21)    Заявка: 2006139308/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.11.07

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.11.07

(45)     Опубликовано: 2008.07.27

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 240524 А, 07.08.1969. SU 300329 А, 23.06.1971. SU 252906 А, 24.11.1970. RU 200110870 А1, 27.03.2003. SU 1724648 А1, 07.04.1992. RU 2247086 С2, 27.04.1996. DE 3416847 A1, 07.11.1985.

БАЖЕНОВ Ю.М. Технология бетона. — М.: Высшая школа, 1978, с.183-184, 193-200. Строительство. — М.: Советская энциклопедия, 1964, т.1, с.212. Новый энциклопедический словарь. — М.: РИПОЛ КЛАССИК, 2005, с.142.

(72)     Автор(ы): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73)     Патентообладатель(и): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Адрес для переписки: 153000, г. Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства декоративных строительных бетонных изделий. Технический результат — повышение прочности сцепления зерен заполнителя с вяжущим и между собой. Способ изготовления декоративных бетонных изделий включает подготовку, дозирование вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителя, скрепление зерен крупного заполнителя с образованием контура рисунка, приготовление бетонной смеси, ее укладку в форму для изделий, в которую предварительно помещен скрепленный крупный заполнитель, твердение бетонной смеси и механическую обработку. Скрепление зерен крупного заполнителя осуществляют, укладывая их в форму без дна, втопленную в заполненную песком емкость, с образованием контура рисунка, убирая форму без дна, заливая зерна крупного заполнителя цементным раствором или цементным тестом с последующим затвердеванием. При механической обработке указанные изделия распиливают по скрепленному крупному заполнителю. 3 ил.

Известны способы изготовления бетонных изделий, включающие подготовку, дозирование вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителя, приготовление смеси, ее укладку, твердение, механическую обработку [1, 2]. По способу [2] в качестве заполнителя используют вторичный бетонный заполнитель, полученный в результате утилизации (дробления) бетона демонтируемых конструкций, представляющий собой зерна крупного и мелкого заполнителя, скрепленные вяжущим. Известные способы [1, 2] характеризуются хаотичным расположением крупного заполнителя в бетонной смеси, что снижает потребительские свойства бетонных изделий.

Известен способ изготовления декоративных бетонных изделий, в котором крупный заполнитель — декоративный щебень размером 10-20 мм — укладывают по заданному рисунку, приклеивают к бумаге, подают бетонную смесь, формуют изделие и производят тепловую обработку и механическую очистку поверхности с удалением бумаги [3].

Задача изобретения состоит в повышении потребительских свойств бетонных изделий.

Технический результат решения поставленной задачи достигается тем, что по способу изготовления декоративных бетонных изделий, включающему подготовку, дозирование вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителя, скрепление зерен крупного заполнителя с образованием контура рисунка, приготовление бетонной смеси, ее укладку в форму для изделий, в которую предварительно помещен скрепленный крупный заполнитель, твердение бетонной смеси, механическую обработку, скрепление зерен крупного заполнителя осуществляют, укладывая их в форму без дна, втопленную в заполненную песком емкость, с образованием контура рисунка, убирая форму без дна, заливая зерна крупного заполнителя цементным раствором или цементным тестом с последующим затвердеванием, а при механической обработке указанные изделия распиливают по скрепленному крупному заполнителю.

Способ изготовления декоративных бетонных изделий поясняется чертежами. На фиг.1 изображена подготовительная операция по скреплению крупного заполнителя вяжущим; на фиг.2 — готовое изделие (плита) с крупным заполнителем, образующим рисунок; на фиг.3 показано изделие (блок) с крупным заполнителем, образующим контуры цифры и буквы.

В емкость (ящик) 1, заполненную примерно на 1/2 ее объема песком 2 для строительных работ, укладывают и втапливают металлическую форму 3 любой конфигурации без дна. В объем формы укладывают крупный заполнитель (цветной гравий, щебень, дробленый кирпич и др.) 4 фракции 20-120 мм. После укладки заполнителя форму убирают. Уложенный в виде рисунка (фиг.1) заполнитель заливают цементным раствором (приготовленным из расчета, мас.%: песок для строительных работ 70-80; «серый» цемент 20-30, при водоцементном отношении 0,7-0,9) и оставляют до затвердевания. Использование вместо цементного раствора цементного теста является эквивалентным техническим решением.

Путем подготовки, дозирования и смешивания вяжущего, воды, мелкого заполнителя приготавливают бетонную смесь того же состава, что использовалась для скрепления крупного заполнителя, но с более низким (0,4-0,6) водоцементным отношением. В качестве вяжущего используют, например, обычный «серый» портландцемент.

Скрепленный крупный заполнитель вынимают из емкости 1, очищают от излишков песка 2, помещают в форму для получения двух плит, фиксируют в заданном (например, в плоскости, проходящей через центр формы) положении и заливают бетонной смесью. Смесь уплотняют, выдерживают 28 сут, после чего полученное изделие-заготовку распиливают, например, на плиты А так, чтобы срез прошел по крупному заполнителю. При необходимости поверхность среза шлифуют, полируют.

Предложенным способом можно получать блоки Б с крупным заполнителем, образующим контуры, цифры и буквы (фиг.3), или контурами других рисунков (орнаментов, геометрических фигур, растений и др.). При использовании цветного (розового, серого, желтого, белого, красного и др.) крупного заполнителя, цветного вяжущего можно получать красочные декоративные бетонные изделия, обладающие повышенными потребительскими свойствами.

Источники информации

1. Гершберг О.А Технология бетонных и железобетонных изделий. — М.: Стройиздат.1965. — С.77, 78, 136.

2. Кройчук Л.А. Использование заполнителей из продуктов утилизации бетонных конструкций. // Строительные материалы. — №9, 2004. — С.52-53.

3. Авторское свидетельство СССР №240524 А, С04В 41/60, 1969.

Способ изготовления декоративных бетонных изделий, включающий подготовку, дозирование вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителя, скрепление зерен крупного заполнителя с образованием контура рисунка, приготовление бетонной смеси, ее укладку в форму для изделий, в которую предварительно помещен скрепленный крупный заполнитель, твердение бетонной смеси, механическую обработку, отличающийся тем, что скрепление зерен крупного заполнителя осуществляют, укладывая их в форму без дна, втопленную в заполненную песком емкость, с образованием контура рисунка, убирая форму без дна, заливая зерна крупного заполнителя цементным раствором или цементным тестом с последующим затвердеванием, а при механической обработке указанные изделия распиливают по скрепленному крупному заполнителю.

РИСУНКИ

 

,  ,

ВЯЖУЩИЕ

(19) RU (11) 2330821 (13) C1

(51) МПК

C04B 12/04 (2006.01)

C04B 7/28 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.08.2008 — действует

(21)     Заявка: 2006139244/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.11.07

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.11.07

(45)     Опубликовано: 2008.08.10

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2237632 C2, 10.10.2004. RU 2237634 C2, 10.10.2004. RU 2237633 C2, 10.10.2004. RU 2237630 C2, 10.10.2004. RU 2237631 C2, 10.10.2004. SU 1527204 A1, 07.12.1989. US 4306912 A, 22.12.1981.

(72)     Автор(ы): Русина Вера Владимировна (RU); Грызлова Евгения Олеговна (RU)

(73)     Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Братский государственный университет» (RU)

Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, БрГУ, патентный отдел, С.В. Кварацхелия

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее включает алюмосиликатный компонент — золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент — углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода — микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей — графита — С и карборунда — SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное углеродсодержащее

жидкое стекло                                                                                 35,90-44,00

Указанная зола-унос                                                                       56,00-64,10

 

Таблица 1
Химический состав золы-унос II поля, мас.%
SiO2 Al2O3 CaO(общ.) Fe2O3+FeO MgO SO3 R2O
51,9 10,8 20,4 8,9 5,2 2,2 0,6

 

Пример. Образцы для испытаний готовились следующим образом. Зола-унос второго поля перемешивалась с кварцевым песком в соотношении З:П=1:3 и все затворялось углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,40 г/см3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов — балочек размером 4×4×16 см производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 85°С по режиму 2+3+2+1 час. После этого образцы предлагаемого вяжущего подвергались непосредственным испытаниям на кислотостойкость. Для чего одна половина образцов помещалась в 5%-ный раствор серной кислоты, а другая — в воду. Кислотостойкость предлагаемого вяжущего оценивалась по коэффициенту стойкости.

Аналогично приготовлены и испытаны образцы вяжущего еще двух составов.

Результаты представлены в таблице.

 

Таблица 2
Кислотостойкость вяжущего
Силикатный модуль жидкого стекла (n) Плотность жидкого стекла, г/см3 Жидкое стекло, мас.%

 

Зола-унос, мас.% Кислотостойкость вяжущего, %
1 1,40 44,00 56,00 131
1 1,40 42,00 58,00 130
2 1,40 35,90 64,10 130

 

Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высока: во всех случаях составляет 130% и более. Высокая кислотостойкость предлагаемого вяжущего обусловлена, прежде всего, высоким содержанием в жидком стекле из микрокремнезема мельчайших частиц углеродистых примесей — SiC и С, которые, обладая высокой прочностью и коррозионной стойкостью, выполняют роль коррозионно-стойкого наполнителя вяжущего. Более того, кислотостойкость предлагаемого вяжущего в среднем на 1-7% выше кислотостойкости вяжущего по прототипу.

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент — золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент — углеродсодержащее жидкое стекло, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода — микрокремнезёма, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей — графита — С и карборунда — SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанное углеродсодержащее жидкое стекло    35,90-44,00

указанная зола-унос                                                 56,00-64,10

 

(19) RU (11) 2330822 (13) C1

(51) МПК

C04B 12/04 (2006.01)

C04B 7/28 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.08.2008 — действует

(21)     Заявка: 2006139240/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.11.07

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.11.07

(45)     Опубликовано: 2008.08.10

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2237632 C2, 10.10.2004. RU 2237634 C2, 10.10.2004. RU 2237633 C2, 10.10.2004. RU 2237630 C2, 10.10.2004. RU 2237631 C2, 10.10.2004. SU 1527204 A1, 07.12.1989. US 4306912 A, 22.12.1981.

(72)     Автор(ы): Русина Вера Владимировна (RU); Грызлова Евгения Олеговна (RU)

(73)     Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Братский государственный университет» (RU)

Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, БрГУ, патентный отдел, С.В. Кварацхелия

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [А.с. СССР №1527204, кл. С04В 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вяжущее, включающее золу-унос, углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема и микронаполнитель — диабазовую пыль [Патент RU №2237632, 2004, С04В 12/04, 7/28, с. 6].

Недостатком этого вяжущего являются также относительно невысокие показатели кислотостойкости, многокомпонентность состава.

Задачей, решаемой предполагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.

Технический результат — повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения, снижение стоимости готовой продукции.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент — золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент — жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферро-сплавного завода — микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита — С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см 3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло   37,50-61,54

Указанная зола-унос            38,46-62,50

 

Таблица 1
Химический состав золы-унос II поля, мас.%
SiO2 Al2O3 CaO(общ.) Fe2O3+FeO MgO SO3 R2O
51,9 10,8 20,4 8,9 5,2 2,2 0,6

 

Пример. Образцы для испытаний готовились следующим образом. Зола-унос перемешивалась с заполнителем — кварцевым песком в соотношении 3:П=1:3 и все затворялось жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,25 г/см 3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов — балочек размером 4×4×16 см производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 85-90°С по режиму 2+2+2+2 час. После этого образцы предлагаемого вяжущего подвергались непосредственным испытаниям на кислотостойкость. Для чего одна половина образцов помещалась в 5%-ый раствор серной кислоты, а другая — в воду. Кислотостойкость предлагаемого вяжущего оценивалась по коэффициенту стойкости.

Аналогично приготовлены и испытаны образцы вяжущего еще трех составов. Результаты представлены в таблице 2.

 

Таблица 2
Кислотостойкость вяжущего

 

№ п/п Свойства жидкого стекла Состав образцов вяжущего, мас.% Кислотостойкость вяжущего, %
Силикатный модуль (n) Плотность, г/см3 Зола Жидкое стекло
1 2 1,25 45,45 54,55 130
2 1 1,27 62,50 37,50 132
3 3 1,27 38,46 61,54 131

 

Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высока.

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент — золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент — жидкое стекло, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода — микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита — С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанное жидкое стекло                           37,50-61,54

указанная зола-унос                                    38,46-62,50

 

Анализ патентной ситуации за последние два месяца свидетельствует о большой активности изобретателей в отдалённых районах России. Все изобретения направлены на

развитие строительных технологий в сочетании с применением побочных продуктов различных производств, что способствует охране окружающей среды и улучшению экологической ситуации.

 Posted by at 19:21

 Leave a Reply

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

(required)

(required)

Включите изображения, чтобы увидеть вопрос *

Яндекс.Метрика