Мар 102011
 

Период апрель – июнь 2008 года.

Кузьмина Вера Павловна, к.т.н.

 

Анализ патентной ситуации за два месяца «апрель-июнь 2008» выявил высокую активность иностранных компаний, в том числе ГЕРКУЛЕС ИНКОРПОРЕЙТЕД (US),

(см. заявки 2006141694, 2006141695, 2006141696), в защите интеллектуальной собственности в области получения сухих строительных смесей. В сложившейся ситуации, когда Россия намеревается вступить в ВТО, в патентах просматривается опасная тенденция «поставить на счётчик» всю промышленность сухих строительных смесей России. Специалисты компании ХОН Вильфрид (DE); ШВАЙЦЕР Дирет (DE) вместе с патентным поверенным «ЕВРОМАРКПАТ» (пат.пов. И.А.Веселицкой, рег. № 11)  включили в заявку на патент,   «СИСТЕМЫ НА ЦЕМЕНТНОЙ ОСНОВЕ, В КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЮТ УДЕРЖИВАЮЩИЕ ВОДУ ВЕЩЕСТВА, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НЕБЕЛЕНОГО ХЛОПКОВОГО ЛИНТА», все известные классы эфиров целлюлозы:

«4. Композиция смеси по п.1, в которой смесь также включает один или несколько обычных простых эфиров целлюлозы, выбранных из группы, включающей метилцеллюлозу (МЦ), метилгидроксиэтилцеллюлозу (МГЭЦ), метилгидроксипропилцеллюлозу (МГПЦ), гидроксиэтилцеллюлозу (ГЭЦ), этилгидроксиэтилцеллюлозу (ЭГЭЦ), гидрофобно модифицированную гидроксиэтилцеллюлозу (ГМГЭЦ), гидрофобно модифицированную этилгидроксиэтилцеллюлозу (ГМЭГЭЦ), метилэтилгидроксиэтилцеллюлозу (МЭГЭЦ), сульфоэтилметилгидроксиэтилцеллюлозы (СЭМГЭЦ), сульфоэтилметилгидроксипропилцеллюлозы (СЭМГПЦ) и сульфоэтилгидроксиэтилцеллюлозы (СЭГЭЦ)».

Этого оказалось недостаточно, тогда сухую смесь с гидравлическим цементом причислили к гипсовому строительному раствору. Кому это выгодно? И сколько мы будем это терпеть? Разве законы РФ не могут защитить российских строителей от намеренной или нечаянной безграмотности?!

«19. Сухая композиция обрызга, включающая по меньшей мере гидравлический цемент, тонкодисперсный заполнительный материал и удерживающее воду вещество из по меньшей мере одного простого эфира целлюлозы, полученного из небеленого хлопкового линта, которая, когда ее смешивают с достаточным количеством воды, образует штукатурный гипсовый строительный раствор, который может быть нанесен на подложки, где количество удерживающего воду вещества в штукатурном гипсовом строительном растворе значительно уменьшают, тогда как удерживание воды и сгущение и/или сопротивление образованию потеков мокрого штукатурного гипсового строительного раствора оказываются сопоставимыми или улучшенными в сравнении с теми случаями, когда используют обычные аналогичные простые эфиры целлюлозы».

 

В следующей заявке той же фирмы (2006141695), желая идентифицировать смешанные вяжущие, как цементные, в заявке рекомендуют вводить 0,1%  вяжущего, т.е. один килограмм на тонну. Зачем нам такие изыски в промышленности? Там же включён бесклинкерный шлаковый портландцемент,  не существующий в природе. Согласно ГОСТ 10178, 30515, приложение А, портландцементом называется цемент, полученный на основе портландцементного клинкера!

Согласно принятой терминологии «композитный цемент» относится к смешанным вяжущим,  «кальциевоалюминатный цемент» в стандартизованных терминах отсутствует.

«30. Композиция цементного выдавливаемого строительного раствора по п.15, в которой гидравлический цемент выбирают из группы, включающей портландцемент, бесклинкерный шлаковый портландцемент, кремнеземный коллоидальный портландцемент, пуццолановый портландцемент, перекаленный сланцевый портландцемент, портландцемент с добавкой известняка, композитный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый цемент, композитный цемент и кальциевоалюминатный цемент.

«33. Композиция цементного выдавливаемого строительного раствора по п.15 в сочетании с по меньшей мере одним из других минеральных связующих веществ, выбранным из группы, включающей гашеную известь, гипс, пуццолану, доменный шлак и гидравлическую известь.

34. Композиция цементного выдавливаемого строительного раствора по п.33, в которой по меньшей мере одно минеральное связующее вещество содержится в количестве от 0,1 до 30 мас.%».

В следующей заявке (2006141696) коллектив авторов расширился, аппетиты увеличились, теперь нам предлагают вводить вещества в количестве 0,0001%, а ассортимент добавок просто завидный – все известные классы химических соединений.

 

«28. Композиция сухого строительного раствора на цементной основе по п.25, одну или несколько добавок которой выбирают из группы, включающей полиакриламид, желатину, полиэтиленгликоль, казеин, лигнинсульфонаты, нафталинсульфонат, сульфированный меламиноформальдегидный продукт поликонденсации, сульфированный нафталиноформальдегидный продукт поликонденсации, полиакрилаты, поликарбоксилатный простой эфир, полистиролсульфонаты, фруктовые кислоты, фосфаты, фосфонаты, кальциевые соли органических кислот, содержащих от 1 до 4 углеродных атомов, соли алканоатов, сульфат алюминия, металлический алюминий, бентонит, монтмориллонит, сепиолит, полиамидные волокна, полипропиленовые волокна, поливиниловый спирт, гомо-, со- и тройные сополимеры на основе винилацетата, эфира малеиновой кислоты, этилена, стирола, бутадиена, винилверсатата и акриловых мономеров».

«29. Композиция сухого строительного раствора на цементной основе по п.25, в которой количество одной или нескольких добавок находится в пределах от 0,0001 до 20 мас.%.

(ЭТО ОДИН ГРАММ НА КУБ СУХОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА!)»,

 

т.е. лишь бы был повод деньги собрать, а будет ли работать вещество, в таком количестве введённое в композицию, никого не интересует! Не приводятся результаты испытаний защищаемых классов добавок в сухих смесях.

И самое главное все эти заявки защищают не производство, а применение огромного класса добавок, смешанных с добавками, полученными из небеленого хлопкового линта. Как же может знать производитель сухих строительных смесей, из какого сырья получена добавка, которую он купил и применил?

«а) простой эфир целлюлозы в количестве от 20 до 99,9 мас.%, выбранный из группы, включающей алкилгидроксиалкилцеллюлозы, гидроксиалкилцеллюлозы и их смеси, полученные из небеленого хлопкового линта, и»

 

На наше обращение «запрос по принадлежности»,  № 16-ФАП-ПГ-435 от 25.03. 2008,  ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНСТВА ПО ПРОМЫШЛЕННОСТИ (Роспрома) на аналогичное поведение других западных фирм остался без ответа.

ВАККЕР ПОЛИМЕР СИСТЕМС ГМБХ ЭНД КО. КГ (DE), на примере патента (19) RU (11) 2314274 (13) C2, претендует на контроль и сбор платежей за применение всех основных классов редиспергируемых порошков в строительной индустрии России.

Под «сбор дани» попадёт всё производство бетонов с полимерными добавками. Тот же диагноз и для патента фирмы НИППОН СОКУБАИ КО. ЛТД. (JP)

 

Дальнейший анализ патентной ситуации показал, что, по-прежнему, специалисты промышленности находят способы и виды добавок, позволяющих расширить вещественный состав вяжущих материалов  (цементов), что свидетельствует о намерении этих компаний обеспечить спрос на цемент по всей территории России. Все усилия бизнеса направлены на увеличение количества цемента при минимально возможном расходе портландцементного клинкера (см. заявки 2006135718, 2006136944, 2006139055, 2006139076,.2006139095, 2006139240, 2006139244).

 

(19) RU (11) 2006135718 (13) A

(51) C04B33/00 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2006.10.09

(43)     Дата публикации заявки: 2008.04.20

(71)     Заявитель(и): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(72)     Автор(ы): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

Сырьевая смесь, содержащая нефелиновые отходы и отходы обогащения железистых кварцитов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности и гипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефелиновые отходы 23,0-27,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 8,0-12,0; гипс 0,5-1,0; отходы обогащения железистых кварцитов — остальное.

 

(19) RU (11) 2006136944 (13) A

(51) C01B33/24 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2006.10.18

(43)     Дата публикации заявки: 2008.04.27

(71)     Заявитель(и): Александров Александр Валерьевич (RU)

(72)     Автор(ы): Александров Валерий Вячеславович (RU); Александров Александр Валерьевич (RU)

Адрес для переписки: 662153, Красноярский край, г. Ачинск, кварт. 7б, 5, кв.26, А.В. Александрову

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХКАЛЬЦИЕВОГО СИЛИКАТА

Способ получения  β-Са2SiO4 путем смешения и спекания при температуре 1250-1420°С материала, содержащего не менее 10% SiO2 и не менее 2,5% Al2O3, известнякового компонента, при отношении реагентов в пересчете на оксиды CaO/SiO 2, рассчитанного на получение двухкальциевого силиката, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры образования  β-Ca2SiO4, материал резко охлаждают от температуры спекания до температуры 201-216°С и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для образования максимального количества  β-Ca2SiO4.

 

(19) RU (11) 2006139055 (13) A

(51) C04B7/21 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2005.04.05

(30)     Приоритетные данные: A 598/2004 2004.04.05 AT

(43)     Дата публикации заявки: 2008.05.20

(71)     Заявитель(и): ХОЛЬЦИМ ЛТД. (CH)

(72)     Автор(ы): КО Зуц-Чунг (CH); КРУСПАН Петер (CH); ГЕБАУЭР Юрай (CH)

(85)     Дата соответствия ст.22/39 PCT: 2006.11.07

(86)     Номер и дата международной или региональной заявки: IB 2005/000878 (05.04.2005)

(87)     Номер и дата международной или региональной публикации: WO 2005/097701 (20.10.2005)

Адрес для переписки: 129010, Москва, ул. Б.Спасская, 25, стр.3, ООО «Юридическая фирма Городисский и Партнеры», пат.пов. Г.Б. Егоровой

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ

1. Активированное щелочью гидравлическое вяжущее, содержащее шлаки и алюмосиликаты, отличающееся тем, что в нем присутствует шлак и, в особенности, топочный шлак в количествах от  20 мас.%, алюмосиликаты, отличающиеся от топочного шлака, предпочтительно летучая зола, и природные алюмосиликаты, предпочтительно базальт, глины, мергель, андезит или цеолит в количествах от 5 до 75 мас.%, щелочной активатор в количестве, которое соответствует эквиваленту Na2O, определенному как (Na 2O + 0,658 K2O) (ASTM C 150) между 0,7 и 4 мас.%.

2. Активированное щелочью гидравлическое вяжущее по п.1, отличающееся тем, что в качестве щелочного активатора используют щелочной гидроксид, силикат, карбонат и/или сульфаты Na и/или K.

3. Активированное щелочью гидравлическое вяжущее по п.1 или 2, отличающееся тем, что смесь дополнительно содержит известняк и/или кварцы, причем содержание Al2 O3 в смеси составляет  5 мас.%.

4. Активированное щелочью гидравлическое вяжущее по п.1 или 2, отличающееся тем, что для снижения отношения вода/цемент добавляют пластифицирующий агент и/или суперразжижители в количествах от 0,1 до 1 мас.% относительно сухого вещества.

 

(19) RU (11) 2006139076 (13) A

(51) C04B28/06 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2005.04.05

(30)     Приоритетные данные: A 600/2004 2004.04.05 AT

(43)     Дата публикации заявки: 2008.05.20

(71)     Заявитель(и): ХОЛЬЦИМ ЛТД. (CH)

(72)     Автор(ы): КО Зуц-Чунг (CH); АДЛЕР Михель (CH); ГЕБАУЭР Юрай (CH)

(85)     Дата соответствия ст.22/39 PCT: 2006.11.07

(86)     Номер и дата международной или региональной заявки: IB 2005/000877 (05.04.2005)

(87)     Номер и дата международной или региональной публикации: WO 2005/097700 (20.10.2005)

Адрес для переписки: 129010, Москва, ул. Б.Спасская, 25, стр.3, ООО «Юридическая фирма Городисский и Партнеры», пат.пов. Г.Б. Егоровой

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ

1. Гидравлическое вяжущее, содержащее шлаки, алюмосиликаты и сульфат кальция, отличающееся тем, что содержит шлак, в частности доменный шлак, в количествах от 7 до 50 мас.%, а так же алюмосиликаты, отличные от доменного шлака, предпочтительно золу-унос и природные алюмосиликаты, предпочтительно базальты или андезиты, в количествах от 5 до 75 мас.% при условии, что суммарное количество шлака и алюмосиликатов составляет от 82 до 95,9 мас.% и CaSO 4 в количествах от 4 до 15 мас.%, а также дополнительные основные активаторы, в частности гидроксиды щелочных металлов и/или карбонаты Na и/или K в количествах от 0,1 до 3 мас.%.

 

(19) RU (11) 2006139095 (13) A

(51) C04B7/00 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2006.11.08

(43)     Дата публикации заявки: 2008.05.20

(71)     Заявитель(и): Калуцем ГмбХ (DE)

(72)     Автор(ы): УНЗИН Ханс-Иоахим (DE)

Адрес для переписки: 107078, Москва, Красноворотский пр-д, 3, стр.1, к.18, ООО Патентно-правовая фирма «Искона-II», пат.пов. Е.А.Гавриловой

(54) ЭТТРИНГИТОБРАЗУЮЩЕЕ ВЯЖУЩЕЕ, ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ХИМИЧЕСКИХ СОСТАВОВ И ЕГО СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРО ЗАСТЫВАЮЩИХ И/ИЛИ ТВЕРДЕЮЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ИЛИ БЕТОНОВ

1. Эттрингитобразующее вяжущее, состоящее из алюмината кальция в виде технически приготовленной смеси, содержащей, по меньшей мере, 70 вес.% С3А и/или С 12А7, и сульфата кальция с молярным отношением сульфат кальция:Al2O 3 в пределах от 2,2 до 2,95.

 

(19) RU (11) 2006139240 (13) A

(51) C04B12/04 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2006.11.07

(43)     Дата публикации заявки: 2008.05.20

(71)     Заявитель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Братский государственный университет» (RU)

(72)     Автор(ы): Русина Вера Владимировна (RU); Грызлова Евгения Олеговна (RU)

Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, БрГУ, патентный отдел, С.В. Кварацхелия

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент — золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент — жидкое стекло, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода — микрокремнезема, содержащее до 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита — С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанное жидкое стекло    37,50-61,54

указанная зола-унос 38,46-62,50

 

(19) RU (11) 2006139244 (13) A

(51) C04B12/04 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2006.11.07

(43)     Дата публикации заявки: 2008.05.20

(71)     Заявитель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Братский государственный университет» (RU)

(72)     Автор(ы): Русина Вера Владимировна (RU); Грызлова Евгения Олеговна (RU)

Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, БрГУ, патентный отдел, С.В. Кварацхелия

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент — золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент — углеродсодержащее жидкое стекло, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода — микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей — графита — С и карборунда — SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанное углеродсодержащее

жидкое стекло          35,90-44,00

указанная зола-унос второго поля 56,00-64,10

Борьба за рынок цемента обостряется  с каждым днём.

Одним из способов интенсификации строительного производства является ввод комплексных добавок, (см. заявки на патенты: 2006141688, 2006141693, 2006142928, 2007144561), в бетонные смеси, (см. заявки на патенты: 2006141954, 2006142830).

 

(19) RU (11) 2006142928 (13) A

(51) C04B38/10 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2006.12.04

(43)     Дата публикации заявки: 2008.06.10

(71)     Заявитель(и): Самардак Сергей Анатольевич (RU)

(72)     Автор(ы): Самардак Сергей Анатольевич (RU)

Адрес для переписки: 454084, г.Челябинск, ул. Каслинская, 17Б, кв.105, А.Н. Чернову

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ЗОЛЫ ТЭС

1. Устройство для модификации золы ТЭС, отличающееся тем, что выполнено в виде емкости, к внутренней стороне днища которой консольно прикреплены наклонные каналы, имеющие в сечении положительную кривизну.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость выполнена в виде виброжёлоба, к началу которого примыкает сообщающийся с ним сосуд для исходной модифицируемой золы, оборудованный толкателем золы, выполненным, например, в виде приводного шнека, а к концу желоба примыкают отсекатели, разделяющие поток расслоенной золы на несколько горизонтальных слоев, различающихся удельным содержанием угля, причем отсекатели установлены с возможностью ограниченного перемещения по вертикали и закрепления, к концу жёлоба примыкают также бункеры для разных фракций золы, различающихся содержанием угля, а также узел диспергирования золы, выполненный, например, в виде вибромельницы.

 

 

(19) RU (11) 2007144561 (13) A

(51) C04B22/08 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По данным на 19.06.2008 состояние делопроизводства: Экспертиза по существу

(22)     Дата подачи заявки: 2007.12.04

(43)     Дата публикации заявки: 2008.06.10

(71)     Заявитель(и): Башлыков Николай Федорович (RU); Майорова Ирина Игоревна (RU); Башлыков Владимир Николаевич (RU); Майоров Сергей Владимирович (RU)

(72)     Автор(ы): Башлыков Николай Федорович (RU); Майорова Ирина Игоревна (RU); Башлыков Владимир Николаевич (RU); Майоров Сергей Владимирович (RU)

Адрес для переписки: 141400, Московская обл., г. Химки, ул. Кирова, 12, кв.45, Н.Ф. Башлыкову

(54) КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОННАЯ СМЕСЬ

 

1. Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов, содержащая смесь роданида натрия, тиосульфата натрия и сульфата натрия, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбонат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Роданид натрия        2,0÷65,0

Тиосульфат натрия   15,0÷60,0

Сульфат натрия        0,1÷10,0

Карбонат натрия      0,1÷10,0

Вода   Остальное

2. Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гексацианоферрат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Роданид натрия        2,0÷65,0

Тиосульфат натрия   15,0÷60,0

Сульфат натрия        0,1÷10,0

Карбонат натрия      0,1÷10,0

Гексацианоферрат натрия   0,01÷10,0

Вода   Остальное

3. Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит политионаты натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Роданид натрия        2,0÷65,0

Тиосульфат натрия   15,0÷60,0

Сульфат натрия        0,1÷10,0

Карбонат натрия      0,1÷10,0

Политионаты натрия           0,01÷10,0

Вода                          Остальное

4. Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов по п.2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит политионаты натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Роданид натрия        2,0÷65,0

Тиосульфат натрия   15,0÷60,0

Сульфат натрия        0,1÷10,0

Карбонат натрия      0,1÷10,0

Гексацианоферрат натрия   0,01÷10,0

Политионаты натрия           0,01÷10,0

Вода                          Остальное

 

5. Бетонная смесь, включающая цемент, песок, щебень, комплексную добавку на основе роданида, тиосульфата и сульфата натрия по пп.1-4 и воду при следующем соотношении компонентов бетонной смеси, мас.%:

Цемент           9,5÷24,4

Песок           24,0÷38,0

Щебень          42,0÷45,0

Указанная добавка   0,05÷1,0

Вода                 Остальное

(19) RU (11) 2006141954 (13) A

(51) C04B26/30 (2006.01), C04B28/04 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)    Дата подачи заявки: 2006.11.27

(43)     Дата публикации заявки: 2008.06.10

(71)     Заявитель(и): Аверичева Галина Александровна (RU); Карбушев Виктор Федорович (RU)

(72)     Автор(ы): Аверичева Галина Александровна (RU); Карбушев Виктор Федорович (RU)

Адрес для переписки: 656066, Алтайский край, г.Барнаул, ул. Павловский тракт, 112, кв.57, В.Ф. Карбушеву

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТАВ ГИДРОФОБНОЙ СМЕСИ

1. Способ получения и состав гидрофобной смеси, включающий воду, песок, суперпластификатор, портландцемент, полученный дозированием и перемешиванием указанных компонентов в смесителе, отличающийся тем, что первоначально в смеситель подают воду и структурообразующую добавку кремнийорганическую жидкость, обеспечивая равномерное ее перемешивание с водой в течение 2-6 мин при скорости 3-12 м/с, затем в смеситель вводят песок, суперпластификатор, портландцемент, и перемешивают смесь в течение 2-6 мин при скорости 3-12 м/с, затем скорость перемешивания увеличивают до 20-30 м/с и перемешивают в течение 20-40 мин, при этом полученную смесь доводят до взвешенного взбитого состояния, при котором величина воздухововлечения и величина газовыделения при протекании в смеси химических реакций достигают оптимальной величины и становятся постоянными, равновесными стабильно сохраняющимися и независимыми от количества добавляемого суперпластификатора.

 

2. Состав гидрофобной смеси, включающий песок, воду, портландцемент, пластифицирующую и воздухововлекающую добавки, отличающийся тем, что суперпластификатор вводят в состав в увеличенном количестве до 6-18 мас.ч., при котором соотношение количества выделяемого водорода в сочетании с количеством вовлекаемого воздуха становится постоянным, при следующем содержании компонентов мас.ч.:

портландцемент марки 400                        25-40

суперпластификатор                       6-18

кремнийорганическая жидкость    0,01-0,02

песок                                                 56-90

вода                                                   остальное

 

3. Состав гидрофобной смеси по п.2, отличающийся тем, что для придания необходимой расцветки смеси, в состав вводят соответствующий пигмент, при этом соотношение песка к замещающему часть песка пигменту, берут как 1,0 к 0,01…0,1.

 

 

(19) RU (11) 2006142830 (13) A

(51) C04B26/14 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2006.12.04

(43)     Дата публикации заявки: 2008.06.10

(71)     Заявитель(и): Крамар Людмила Яковлевна (RU); Захезин Александр Евгеньевич (RU); Трофимов Борис Яковлевич (RU); Черных Тамара Николаевна (RU)

(72)     Автор(ы): Крамар Людмила Яковлевна (RU); Захезин Александр Евгеньевич (RU); Трофимов Борис Яковлевич (RU); Черных Тамара Николаевна (RU)

Адрес для переписки: 454016, г.    Челябинск, ул. Чайковского, 185, кв.503, Л.Я. Крамар.

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

1. Бетонная смесь для гидроизоляции, содержащая вяжущее, заполнители, воду, полимерную добавку в виде водорастворимых эпоксидных смол, диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых, и отвердителя полиэтиленполиамина, и пластификатор, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора присутствует сульфинированная нафталиноформальдегидная смола или модифицированный полиэфиркарбоксилат, и смесь дополнительно содержит влагоноситель при следующем соотношении ингредиентов добавок, % от веса вяжущего:

диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смолы                         1,0-2,0

полиэтиленполиамин                                                                                0,14-0,225

сульфинированная нафталиноформальдегидная смола или                 0,8-1,2

модифицированный полиэфиркарбоксилат                                           0,2-1,0

влагоноситель                                                                                 5-35 кг/м3 сухой смеси

2. Бетонная смесь для гидроизоляции, содержащая вяжущее, заполнители, воду, полимерную добавку в виде водорастворимых эпоксидных смол, диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых, и отвердителя полиэтиленполиамина, и пластификатор, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора присутствует сульфинированная нафталиноформальдегидная смола или модифицированный полиэфиркарбоксилат, и смесь дополнительно содержит влагоноситель и металлическую фибру при следующем соотношении ингредиентов добавок, % от веса вяжущего:

диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смолы                         1,0-2,0

полиэтиленполиамин                                                                                0,14-0,225

сульфинированная нафталиноформальдегидная смола или                 0,8-1,2

модифицированный полиэфиркарбоксилат                                           0,2-1,0

влагоноситель                                                                                 5-35 кг/м 3 сухой смеси

металлическая фибра                                                                      80-110 кг/м3 сухой смеси

 

В условиях расширения регионального производства пенобетона представляет несомненный интерес универсальный баросмеситель:

(19) RU (11) 2006141936 (13) A

(51) B28C3/00 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2006.11.27

(43)     Дата публикации заявки: 2008.06.10

(71)     Заявитель(и): Акаев Абакар Ахмедпашаевич (RU)

(72)     Автор(ы): Акаев Абакар Ахмедпашаевич (RU)

Адрес для переписки: 367014, Республика Дагестан, г.Махачкала, а/я 17, Дагсовет ВОИР

(54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БАРОСМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА, БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

1. Универсальный баросмеситель для приготовления пенобетона, бетонных смесей и строительных растворов, включающий смонтированный на колесах корпус, установленный под углом к горизонту, ротор с лопастями, электропривод, пульт управления, систему подачи сжатого воздуха и водопитания, штуцер подачи сжатого воздуха, разгрузочный патрубок, эластичный элемент с обратимой деформацией с микроотверстиями, отличающийся тем, что над ротором соосно установлен разделитель потоков, прикрепленный к корпусу укосинами и представляющий собой тонкостенное тело вращения.

2. Универсальный баросмеситель для приготовления пенобетона, бетонных смесей и строительных растворов по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность разделителя потоков выполнена со сквозными пазами.

3. Универсальный баросмеситель для приготовления пенобетона, бетонных смесей и строительных растворов по п.1, отличающийся тем, что между разделителем потоков и ротором соосно установлена обечайка с лопатками, прикрепленная к ротору.

4. Универсальный баросмеситель для приготовления пенобетона, бетонных смесей и строительных растворов по п.1, отличающийся тем, что разделитель потоков выполнен в виде усеченного конуса, меньший диаметр которого обращен к ротору.

 

Несомненный практический интерес представляет для производственников способ идентификации сертификатов.

(19) RU (11) 2006142700 (13) A

 

(51) G06F1/00 (2006.01)

 

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2005.04.22

(30)     Приоритетные данные: 04291123.0 2004.05.03 EP

(43)     Дата публикации заявки: 2008.06.10

(71)     Заявитель(и): ТОМСОН ЛАЙСЕНСИНГ (FR)

(72)     Автор(ы): ДЮРАН Ален (FR)

(85)     Дата соответствия ст.22/39 PCT: 2006.12.04

(86)     Номер и дата международной или региональной заявки: EP 2005/051798 (22.04.2005)

(87)     Номер и дата международной или региональной публикации: WO 2005/106616 (10.11.2005)

Адрес для переписки: 129010, Москва, ул. Б.Спасская, 25, стр.3, ООО «Юридическая фирма Городисский и Партнеры», пат.пов. Г.Б. Егоровой, рег.№ 513

 

(54) ПРОВЕРКА ДЕЙСТВИТЕЛЬНОСТИ СЕРТИФИКАТА

 

1. Способ проверки действительности сертификата (600), содержащего ключ, связанный с сетевым устройством (601) в сети, где способ содержит этапы, на которых:

 

принимают в сети зашифрованное содержимое (611) и индекс (630) действительности, связанный с содержимым;

 

оценивают действительность сертификата на основании временного индекса (606), содержавшегося в сертификате, где временной индекс имеет значение, соответствующее времени выдачи сертификата, и на основании индекса действительности, связанного с зашифрованным содержимым.

 

2. Способ по п.1, в котором индекс (630) действительности принимают вместе с соответствующим содержимым (611).

Интересное техническое решение в условиях гололедицы на дорогах предлагается в заявке на антигололёдный асфальтобетон. Асфальтобетону посвящены патенты №№ 2323908, 2323909.

(19) RU (11) 2006141953 (13) A

(51) C04B26/00 (2006.01)

(12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

(22)     Дата подачи заявки: 2006.11.27

(43)     Дата публикации заявки: 2008.06.10

(71)     Заявитель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет (RU)

(72)     Автор(ы): Салихов Мухаммет Габдулхаевич (RU); Гатиятуллин Мухамат Хабибулович (RU); Черкасов Юрий Викторович (RU); Куклин Анатолий Юрьевич (RU); Хамзин Мухамат Хабибуллович (RU); Щербаков Юрий Евгеньевич (RU)

Адрес для переписки: 424000, Республика Марий Эл, г.Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3, ГОУ ВПО Марийский государственный технический университет, отдел интеллектуальной собственности

(54) АНТИГОЛОЛЕДНЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОН

Способ получения антигололедного асфальтобетона, включающий приготовление асфальтобетонной смеси для устройства верхнего слоя покрытия, отличающийся тем, что в минеральную часть асфальтобетонной смеси вводят кристаллическую соль NaCl фракции 0,5…2,0 мм до перемешивания с битумом или путем распределения соли в процессе укладки асфальтобетонной смеси по всей ширине укладки асфальтобетонной смеси до процессов ее выглаживания и уплотнения в количестве 4…6% от массы песка или 1,8…2,7% от массы минеральной части асфальта.

 

Интересны разработки, посвящённые использованию пыли цементного производства:

(19) RU (11) 2325365 (13) C1

(51) МПК

C04B 28/14 (2006.01)

C04B 41/61 (2006.01)

C09D 5/34 (2006.01)

C04B 111/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 16.06.2008 — действует

 

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21)     Заявка: 2006146126/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.12.25

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.12.25

(45)     Опубликовано: 2008.05.27

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: PL 267515 А, 06.03.1989. RU 2241015 С2, 27.11.2004. RU 2110497 С1, 10.05.1998. CN 1323861 А, 28.11.2001. JP 63189478 А, 05.08.1988.

(72)     Автор(ы): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73)     Патентообладатель(и): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(54) ШПАТЛЕВОЧНАЯ МАССА

Изобретение относится к составу шпатлевочной массы и может быть использовано для заполнения раковин и выравнивания поверхности, преимущественно бетонных изделий. Технический результат — повышение прочности сцепления шпатлевочной массы с бетоном. Шпатлевочная масса содержит, мас.%: гипс 88,0-90,5; полимер акриламида 1,0-1,5; полиэтиленгликоль 0,2-0,3; лигносульфонат технический 0,2-0,3; пыль печей цементной промышленности 8,0-10,0. 1 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к составам шпатлевочных масс, используемых для заполнения раковин и выравнивания поверхности, преимущественно бетонных изделий.

Известна шпатлевочная масса состава, мас.%: гипс 98,0-99,8; средства модифицирующего, включающего полимера акриламида или сополимера акриламида с акрилатом натрия 40,0-80,0; полиэтиленгликоль 20,0-60,0 со средней мол. массой 400, 0,2-2,0 /1/.

Целью изобретения является повышение прочности сцепления шпатлевочной массы с бетоном.

Цель достигается тем, что в состав шпатлевочной массы дополнительно вводят лигносульфонат технический и пыль цементной промышленности при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 88,0-90,5; полимер акриламида 1,0-1,5; полиэтиленгликоль 0,2-0,3; лигносульфонат технический 0,2-0,3; пыль печей цементной промышленности 8,0-10,0.

В таблице приведены составы шпатлевочной массы.

Компоненты Состав, мас.%:                      1          2          3

Гипс                                                              90,5     89,2     88,0

полимер акриламида                                   1,0       1,3       1,5

полиэтиленгликоль                                     0,2       0,25     0,3

лигносульфонат технич.                             0,3       0,25     0,2

пыль печей цементной промышленности           8,0       9,0       10,0

Прочность сцепления с бетоном, МПа     ˜0,5      ˜0,5      ˜0,5

Источник информации:

1. Патент ПНР №267515, С04В, 1989.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Шпатлевочная масса, содержащая гипс, полимер акриламида, полиэтиленгликоль, отличающаяся тем, что дополнительно содержит лигносульфонат технический и пыль печей цементной промышленности при следующем соотношении компонентов, мас.%:

гипс                                                               88,0-90,5

полимер акриламида                                   1,0-1,5

полиэтиленгликоль                                     0,2-0,3

лигносульфонат технический                    0,2-0,3

пыль печей цементной промышленности           8,0-10,0

 

 

(19) RU (11) 2326084 (13) C1

(51) МПК

C04B 28/00 (2006.01)

C04B 111/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 16.06.2008 — действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21)    Заявка: 2006135718/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.10.09

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.10.09

(45)     Опубликовано: 2008.06.10

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 937417 А, 23.06.1982. SU 611895 A, 09.06.1978. RU 2230047 C1, 10.06.2004. SU 477959 A, 04.11.1975. US 3879211 A, 22.04.1975. АДАМОВ Г.И. и др. Справочник по обогащению руд. — М.: Недра, 1984, с.282.

(72)     Автор(ы): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73)     Патентообладатель(и): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве строительных изделий (плит, камней, блоков). Сырьевая смесь содержит, мас.%: нефелиновые отходы 23,0-27,0, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 8,0-12,0, гипс 0,5-1,0, отходы обогащения железистых кварцитов — остальное. Технический результат — повышение прочности строительных материалов из сырьевой смеси. 1 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве строительных изделий (плит, камней, блоков).

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: отходы обогащения железистых кварцитов 45,0-55,0; углеотходы 23,0-25,0; нефелиновые отходы 17,0-20,0; рисовую солому 5,0-10,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности строительных изделий из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая отходы обогащения железистых кварцитов, нефелиновые отходы, дополнительно включает пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности и гипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%. нефелиновые отходы 23,0-27,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 8,0-12,0; гипс 0,5-1,0; отходы обогащения железистых кварцитов — остальное.

Нефелиновые отходы характеризуются химическим составом, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al 2O3 2,5-3,0; Fe2 O3 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na2O 1,0-1,3; К2О 0,7-1,0.

Пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности наряду с частицами исходных карбонатно-глиноземистых материалов содержит клинкерные минералы, свободную известь. Фракционный состав пыли следующий, мас.%: до 10 мкм 50,0; 10-20 мкм 25,0; 20-30 мкм 10,0; 30-40 мкм 7,5; более 40 мкм 7,5.

Отходы обогащения железистых кварцитов могут содержать, мас.%: кварца до 88; полевого шпата до 8,0; каолинита до 12,0; минералов тяжелой фракции до 0,25.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

 

 

Таблица

Компоненты Состав, мас.%:

1         2          3

Нефелиновые отходы                                                                                 23,0     25,0     27,0

Пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности                            12,0     10,0     8,0

Гипс                                                                                                             0,5       0,7       1,0

Отходы обогащения железистых кварцитов                                          64,5     64,3     64,0

Прочность изделий (в возрасте 28 сут) при сжатии, кгс/см2                ˜75       ˜75       ˜70

 

Подготавливают и дозируют компоненты. Гипс смешивают с пылью электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, нефелиновыми отходами, добавляют молотые до полного прохождения через сито 008 отходы обогащения железистых кварцитов и готовят сырьевую смесь. Полученную смесь затворяют водой, укладывают в металлические формы, где выдерживают в течение 1 суток, затем готовые изделия извлекают из форм.

Источник информации

1. SU 937417, С04В 33/00, 1982.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сырьевая смесь, содержащая нефелиновые отходы и отходы обогащения железистых кварцитов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности и гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нефелиновые отходы                                                         23,0-27,0

пыль электрофильтров

вращающихся печей цементной промышленности        8,0-12,0

гипс                                                                                      0,5-1,0

отходы обогащения железистых кварцитов                    остальное

Не ослабевает вопрос борьбы с высолами:

(19) RU (11) 2326085 (13) C2

(51) МПК

C04B 28/04 (2006.01)

C04B 14/08 (2006.01)

C04B 18/04 (2006.01)

C04B 111/70 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 16.06.2008 — действует

(21)     Заявка: 2006120923/03

(22)     Дата подачи заявки: 2006.06.13

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.06.13

(43)     Дата публикации заявки: 2007.12.27

(45)     Опубликовано: 2008.06.10

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1622324 A1, 23.01.1991. SU 527395 A, 27.06.1977. RU 2235083 С2, 27.08.2004. RU 2259338 С2, 27.08.2005. KR 860001754 B, 21.10.1986.

(72)    Автор(ы): Чумаченко Наталья Генриховна (RU); Мироненко Ефим Владимирович (RU)

(73)     Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Самарский государственный архитектурно-строительный университет» (СГАСУ) (RU)

Адрес для переписки: 443001, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 194, СГАСУ, патентный отдел

(54) СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫСОЛООБРАЗОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ НА ЦЕМЕНТНОМ РАСТВОРЕ

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу снижения высолообразования за счет применения кладочных растворов на основе портландцемента. Технический результат — предотвращение развития эрозионных и коррозионных процессов в конструкциях, снижение затрат на косметический ремонт эксплуатируемых зданий и исключение дорогостоящих восстановительных работ в межремонтный период. Способ снижения высолообразования на поверхности кирпичной кладки на цементном растворе включает приготовление цементного раствора на основе портландцемента с двухкомпонентной минеральной добавкой в количестве 30-40% от массы портландцемента при следующем составе добавки, % от массы портландцемента: активный кремнезем — природный диатомит, термически обработанный при температуре 200°С, — 10-30, карбонатный шлам, полученный при водоумягчении ТЭС, — 10-20. 1 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу снижения высолообразования за счет применения кладочных растворов на основе портландцемента.

Образование Са(ОН) 2 в кладочном растворе происходит при гидролизе основного минерала портландцемента — алита и сопровождается его вымыванием на поверхности кирпича при изменении сорбционной влажности воздуха или при систематическом увлажнении дождевыми водами.

Известен способ изоляции строительных сооружений от воздействия влаги путем заполнения отверстий 5-7% водной эмульсией побочного продукта на основе алкилхлорсилана при производстве полиметилсилоксановых смол [1].

Недостатком известного способа является нетехнологичность, сложность создания гидрофобной защиты, потребность в специальных гидрофобизаторах и необходимость дополнительного оборудования.

Известен способ устранения высолов из растворов за счет гидрофобизации кирпичной кладки, включающий выполнение отверстий в строительной конструкции в два ряда и заполнении отверстий верхнего ряда гидрофобизирующим раствором, а нижнего ряда — песчано-цементной смесью [2]. Принят за прототип.

Недостатком данного способа является нетехнологичность, сложность создания гидрофобной защиты, потребность в специальных гидрофобизаторах и необходимость дополнительного оборудования.

Более простым, надежным при эксплуатации зданий является приготовление кладочных растворов на цементах с двухкомпонентной минеральной добавкой, устраняющей вымывание Са(ОН)2 за счет физико-химических процессов на стадии твердения цементов.

Сущностью изобретения является повышение долговечности строительных зданий и сооружений.

Технический результат — предотвращение развития эрозионных и коррозионных процессов в конструкциях, снижение затрат на косметический ремонт эксплуатируемых зданий и исключение дорогостоящих восстановительных работ в межремонтный период.

Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе снижения высолообразования на поверхности кирпичной кладки на цементном растворе, включающем приготовление цементного раствора на основе портландцемента с двухкомпонентной минеральной добавкой, особенностью является то, что используют двухкомпонентную минеральную добавку состава, % от массы портландцемента:

активный кремнезем — природный диатомит,

термически обработанный при температуре 200°С                               10-30

карбонатный шлам, полученный при водоумягчении ТЭС                  10-20

в количестве                                                            30-40% от массы портландцемента.

Кладочный раствор состоит из вяжущего и кварцевого песка в соотношении 1: 3 или 1:4. Вяжущее, кроме портландцемента, содержит два минеральных компонента в количестве 30-40% от массы портландцемента:

— активный кремнезем (природный диатомит) в количестве 10-30%, термически обработанный при температуре 200°С в течение 30 мин и измельченный до тонины помола портландцемента;

— ультрадисперсный карбонатный шлам (КШл), полученный при водоумягчении ТЭС 10-20% (S уд=10000 см2/г).

Процесс приготовления раствора заключается в перемешивании всех компонентов и затворении водой до образования пластичной растворной смеси заданной удобоукладываемости (по осадке конуса) и твердения ее при W=90-100% и температуре 18-20°С.

Термически обработанный активный кремнезем диатомита связывает известь в нерастворимые в воде низкоосновные гидросиликаты.

Химическая активность по сравнению с необработанным диатомитом возрастает с 75 мг СаО/1 г SiO2 до 389 мг СаО/1 г SiO2.

Назначение карбонатного шлама в структуре цементного камня — снизить пористость, особенно открытую и капиллярную, за счет заполнения пор микронизированным карбонатом кальция (95-98% в составе карбонатного шлама). Высокий уплотняющий и склеивающий эффект шлама гарантирует формирование плотной и водонепроницаемой структуры цементного камня [3].

В таблице 1 приведены данные о составах растворов и характеристики затвердевшего раствора.

Контроль за высолообразованием осуществлялся в течение 3-х месяцев хранения керамических плиточек размером 4×4×2 (см) и склеенных между собой тонким слоем цементного раствора без добавок и с предлагаемыми добавками.

Из приведенных результатов следует, что составы 1-3, приготовленные по предлагаемому способу, имеют наилучшие характеристики по пористости цементного камня, количеству свободной извести в затвердевшем цементном камне и состоянию поверхности кирпичной кладки. (Практически отсутствует высолообразование).

Источники информации

1. Пат. РФ 2033500, МПК Е04В 1/70. Способ изоляции строительных сооружений от воздействия влаги / Инчик В.В., Редван С.А. — №92009433; заявл. 03.12.92; опубл. 20.04.95.

2. Гидрофобизация кирпичной кладки // Строительство и реконструкция. — 2000. — №5 (54).

3. Коренькова С.Ф. Основы и концепция утилизации химических осадков промстоков в стройиндустрии / С.Ф.Коренькова, Т.В.Шеина. — Самара, 2004. — С.6-20, 112.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ снижения высолообразования на поверхности кирпичной кладки на цементном растворе, включающий приготовление цементного раствора на основе портландцемента с двухкомпонентной минеральной добавкой, отличающийся тем, что используют двухкомпонентную минеральную добавку состава, % от массы портландцемента:

активный кремнезем — природный диатомит,

термически обработанный при температуре 200°С       10-30

карбонатный шлам, полученный

при водоумягчении ТЭС                                                   10-20

в количестве                                                                                    30-40% от массы портландцемента.

Неослабевающий интерес остаётся к переработке гипсовых отходов предприятий химической промышленности.

(19) RU (11) 2323188 (13) C2

(51) МПК

C04B 28/14 (2006.01)

E04C 1/40 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 16.06.2008 — действует

(21)     Заявка: 2002120543/03

(22)     Дата подачи заявки: 2001.04.11

(30)     Приоритетные данные: 09/557,721 2000.04.25 пп.1-24 US

(24)     Дата начала отсчета срока действия патента: 2001.04.11

(43)     Дата публикации заявки: 2004.02.20

(45)     Опубликовано: 2008.04.27

(56)     Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 973499 A, 15.11.1982. RU 2143408 С1, 27.12.1999. GB 1276539 А, 01.06.1972. US 4401473 А, 30.08.1983. ВОЛЖЕНСКИЙ А.В., ФЕРРОНСКАЯ К.В. Гипсовые вяжущие и изделия. — М.: Стройиздат, 1974, с.28-31. БЕТЕХТИН А.Г. Курс минералогии. — М.: Госгеолтехниздат, 1961 с.350-352.

(72)     Автор(ы): ВЕЕРАМАСУНЕНИ Сринивас (US); Ю Квианг (US); ШЭЙК Майкл П. (US)

(73)     Патентообладатель(и): ЮНАЙТЕД СТЕЙТС ДЖИПСУМ КОМПАНИ (US)

(85)     Дата соответствия ст.22/39 PCT: 2002.07.31

(86)     Номер и дата международной или региональной заявки: US 01/11903 (11.04.2001)

(87)     Номер и дата международной или региональной публикации: WO 01/81263 (01.11.2001)

Адрес для переписки: 129010, Москва, ул. Б.Спасская, 25, стр.3, ООО «Юридическая фирма Городисский и Партнеры», пат.пов. Е.Е.Назиной, рег. № 517

(54) ГИПСОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ С УЛУЧШЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ПОСТОЯННОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Изобретение относится к гипсовым композициям и к гипсовой плите с указанными композициями. Композиция, содержащая отвержденный гипс, включает связующую матрицу из отвержденного гипса, а образованную из обожженного гипса, воды и модифицирующего материала, включающего смесь 0,01-3% от массы обожженного гипса органического полифосфониевого соединения или смесь органических полифосфониевых соединений и 0,1-2% от массы обожженного гипса бората, включающего улексит, колеманит, или смесь улексита и колеманита или модифицирующего материала, включающего 0,01-4,99% от массы обожженного гипса поликарбоксильного соединения или смесь поликарбоксильных соединений и 0,004-2% от массы обожженного гипса полифосфатного соединения или смеси полифосфатных соединений. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится в целом к гипсовым композициям. Более конкретно, изобретение относится к отвержденным гипсовым композициям, которые проявляют улучшенное сопротивление постоянной деформации.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Отвержденный гипс (дигидрат сульфата кальция) представляет собой хорошо известный материал, который входит обычно в многие типы продуктов. В качестве примера, отвержденный гипс представляет основной компонент конечных продуктов, изготовленных с применением традиционных штукатурок (например, покрытых штукатуркой внутренних стен зданий), а также в гипсовых плитах с бумажным покрытием, применяемых в типичной сухостенной конструкции внутренних стен и потолков зданий. Кроме того, отвержденный гипс является основным компонентом гипсоцеллюлозных волокнистых композитных листов и изделий, а также входит в продукты, которыми заполняют и заглаживают стыки между краями гипсовых листов. Кроме того, многие специальные материалы, такие как материалы, используемые для моделирования и изготовления литьевых форм, которые точно обрабатываются, дают изделия, которые содержат основные количества отвержденного гипса.

 

Обычно такие гипсосодержащие изделия готовят формованием смеси обожженного гипса (полугидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция) и воды (и других компонентов, если требуется). Смесь отливают в желаемую форму или на поверхность и затем дают ей затвердеть, образуя отвержденный (т.е. регидратированный) гипс путем реакции обожженного гипса с водой для образования матрицы кристаллического гидратированного гипса (дигидрата сульфата кальция). Именно необходимая гидратация обожженного гипса делает возможным образование связующей матрицы кристаллов отвержденного гипса, тем самым обеспечивая прочность структуры гипса в гипсосодержащем изделии. Умеренный нагрев используется для того, чтобы вывести остаточную свободную (т.е. непрореагировавшую) воду для получения сухого изделия.

 

Одной проблемой для таких гипсосодержащих изделий является то, что они часто подвергаются постоянной деформации (например, прогибу), в особенности в условиях высокой влажности, температуры или нагрузки. Например, возможность прогиба особо проблематична, если гипсосодержащие листы и плитки хранят или применяют таким образом, что они расположены горизонтально. При этом, если матрица отвержденного гипса в этих изделиях недостаточно сопротивляется постоянной деформации, изделия могут начать прогибаться в зонах между точками, в которых они закреплены или которыми они опираются на нижележащую структуру. Это может быть невидимо глазом, но может вызвать трудности во время использования изделий. Кроме того, во многих применениях гипсосодержащие изделия должны быть способны нести грузы, например, изоляцию или нагрузку от конденсации, без ощутимого прогиба.

 

Другой проблемой для таких гипсосодержащих изделий является то, что стабильность размеров может быть нарушена во время их изготовления, переработки и промышленного применения. Например, при изготовлении изделий из отвержденного гипса обычно значительное количество свободной (т.е. непрореагировавшей) воды остается в матрице после того, как гипс отвержден. При сушке отвержденного гипса для вывода избыточной воды связующие кристаллы отвержденного гипса в матрице имеют тенденцию сдвинуться ближе друг к другу по мере испарения воды. При этом по мере того как вода покидает межкристаллические промежутки матрицы гипса, матрица проявляет тенденцию к усадке под воздействием природных сил в отвержденном гипсе, которые сопротивлялись капиллярному давлению, создаваемому водой в кристаллах гипса. По мере того, как увеличивается количество воды в водной смеси обожженного гипса, недостаток стабильности размеров становится все большей проблемой.

 

Стабильность размеров вызывает беспокойство даже после того как конечное высушенное изделие установлено, в особенности в условиях меняющейся температуры и влажности, когда отвержденный гипс подвергается, например, растяжению и усадке. Например, влага, забираемая в межкристаллитные промежутки матрицы гипса в гипсокартоне или черепице, подвергающихся воздействию высокой влажности и температуры, может обострить проблему прогиба, вызывая расширение увлажненного картона.

 

Если бы такую нестабильность размеров удалось избежать или минимизировать, могли бы быть получены различные преимущества. Например, существующие способы изготовления гипсокартона могли бы дать больше продукции, если бы листы не давали усадку во время сушки, а гипсосодержащие изделия, предназначенные для того, чтобы точно сохранять форму и пространственные пропорции (например, для использования при моделировании и изготовлении форм) могли бы лучше соответствовать этим целям.

 

Соответственно, из вышесказанного должно быть ясно, что существует практическая потребность в композиции отвержденного гипса, проявляющей улучшенное сопротивление постоянной деформации (например, прогибу) и улучшенную стабильность размеров. Изобретение предлагает такую композицию отвержденного гипса, удовлетворяющую по меньшей мере одной из этих потребностей. Эти и другие преимущества настоящего изобретения, а также дополнительные признаки изобретения должны быть понятны из предлагаемого здесь описания изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение предлагает композицию отвержденного гипса, проявляющую улучшенное сопротивление постоянной деформации (например, прогибу) и/или улучшенную стабильность размеров.

 

В одном аспекте настоящее изобретение предлагает содержащую отвержденный гипс композицию, включающую связующую матрицу из отвержденного гипса, образованную, например, при использовании, по меньшей мере, обожженного гипса, воды и модифицирующего материала, включающего (i) органическое полифосфониевое соединение или смесь таких соединений; (ii) борат, выбранный из улексита, колеманита, или смеси улексита колеманита; или смесь одного или нескольких органических полифосфониевых соединений и одного или нескольких боратов. В некоторых вариантах осуществления настоящее изобретение предлагает вводить боратный усилитель в содержащую отвержденный гипс композицию другими способами нежели его непосредственное добавление к вышеуказанной водной композиции. Например, борат может быть внесен с ускорителем. При этом борат может быть введен в водную композицию в виде размолотой смеси бората и ускорителя, в частности дигидрата сульфата кальция (например, гипсовой затравки).

 

В другом аспекте настоящее изобретение предлагает содержащую отвержденный гипс композицию, включающую связующую матрицу из отвержденного гипса, образованную, например, при использовании, по меньшей мере, обожженного гипса, воды и модифицирующего материала, включающего (i) поликарбоксильное соединение или смесь поликарбоксильных соединений; и (ii) полифосфатное соединение или смесь полифосфатных соединений. В дополнительном аспекте изобретения поликарбоксильные соединения или полифосфатные соединения, одни или в сочетании, могут быть использованы с органическими полифосфониевыми соединениями или боратами, описанными выше, или и с теми, и с другими.

 

В еще одном аспекте настоящее изобретение предлагает содержащую отвержденный гипс композицию, включающую отвержденный гипс (например, связующую матрицу из отвержденного гипса). Отвержденный гипс обрабатывают в последующем за отверждением процессе модифицирующим материалом, который может быть выбран из (i) органического фосфониевого соединения или смеси таких соединений; (ii) бората, выбранного из улексита, колеманита или смеси улексита и колеманита; (iii) карбоксильного соединения или смеси карбоксильных соединений; или смеси (i), (ii) и/или (iii). Отвержденное гипсовое изделие, если оно подвергнуто последующей за отверждением обработке, не нуждается в сушке, хотя она может проводиться. В аспекте настоящего изобретения с последующей за отверждением обработкой неорганическое фосфатное соединение может быть также использовано в комбинации с одним или несколькими из вышеупомянутых модифицирующих материалов.

 

В еще одном аспекте настоящее изобретение предлагает ускоритель для водной композиции обожженного гипса, включающий борат и ускоряющее вещество.

Изобретение может быть лучше понято из следующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение предлагает содержащую отвержденный гипс композицию, проявляющую улучшенное сопротивление постоянной деформации (например, прогибу) и/или улучшенную стабильность размеров. В качестве примера содержащая отвержденный гипс композиция может быть в виде гипсовой плиты.

 

Содержащая отвержденный гипс композиция включает связующую матрицу из отвержденного гипса и готовится из смеси (например, взвеси или суспензии), включающей воду и обожженный гипс. Обожженный гипс может быть волокнистым или неволокнистым. Предпочтительно, основная часть (например, по меньшей мере, 50 мас.%) обожженного гипса является неволокнистой. В некоторых вариантах осуществления обожженный гипс состоит практически полностью из неволокнистого обожженного гипса. Кроме того, обожженный гипс может быть в форме полугидрата альфа-сульфата кальция, полугидрата бета-сульфата кальция, водорастворимого безводного сульфата кальция или их смесей. В некоторых вариантах осуществления основная часть (например, по меньшей мере, 50 мас.%) обожженного гипса состоит по существу из полугидрата бета-сульфата кальция.

 

В соответствии с настоящим изобретением для придания содержащей отвержденный гипс композиции улучшенного сопротивления прогибу и/или улучшенной стабильности размеров предложено использовать один или несколько модифицирующих материалов. Для примера, сопротивление прогибу, придаваемое модифицирующими материалами, выгодно, так как придает содержащей отвержденный гипс композиции более стабильную во времени форму. Например, сопротивление прогибу, приданное модифицирующим материалом, является благоприятным для преодоления присутствия некоторых солей (например, хлоридных солей), которые могут присутствовать в качестве загрязнений в водной смеси обожженного гипса, и которые в некоторых случаях могут привести к прогибу во время применения. Кроме того, улучшенная стабильность размеров (например, сопротивление усадке), придаваемая модифицирующими материалами, благоприятна, например, для сопротивления нагрузкам при сушке, и, следовательно, усадке во время изготовления, а также сопротивлению расширению размеров при работе.

 

В некоторых вариантах осуществления модифицирующий материал присутствует в водной смеси обожженного гипса во время гидратации обожженного гипса для образования отвержденного гипса (т.е. предшествующая отверждению обработка). В некоторых вариантах осуществления предшествующей отверждению обработки подходящие модифицирующие материалы включают, например, (i) органическое полифосфониевое соединение или их смесь; (ii) борат, выбранный из улексита, колеманита или их смеси; или смесь (i) и (ii). Кроме того, такие варианты осуществления могут необязательно включать второй модифицирующий материал, выбранный, например, из (iii) поликарбоксильного соединения или их смеси; (iv) полифосфатного соединения или их смеси; или смеси (iii) и (iv). Специалистам должно быть ясно, что в практике настоящего изобретения могут быть использованы различные комбинации и пермутации модификаторов четырех групп (i)-(iv) модифицирующих материалов.

 

В некоторых вариантах осуществления предшествующей отверждению обработки по изобретению модифицирующий материал, смешанный с водной смесью обожженного гипса, включает (i) поликарбоксильное соединение или смесь поликарбоксильных соединений; и (ii) полифосфатное соединение или смесь полифосфатных соединений.

 

В вариантах осуществления, где модифицирующий материал включен в водную смесь обожженного гипса или добавлен к ней во время гидратации обожженного гипса для образования отвержденного гипса, модифицирующий материал может быть включен в любой подходящий момент и в множестве форм. Для примера, модифицирующий материал может быть включен в водную смесь или добавлен к ней, например, перед тем или тогда, когда воду и обожженный гипс соединяют для смешивания (например, в смесительном аппарате). Другой возможностью является смешивание модифицирующего материала с гипсом-сырцом еще до того, как его нагревают для образования обожженного гипса, так что модифицирующий материал уже присутствует, когда обожженный гипс смешивают с водой для того, чтобы вызвать регидратацию.

Кроме того, модифицирующий материал может быть доставлен (например, распылением) на уже перемешанную водную смесь обожженного гипса после того как она выложена на покрывающую поверхность (например, на движущуюся ленту). Обычно вторую покрывающую поверхность помещают затем поверх выложенной смеси. Таким образом раствор модифицирующего материала будет просачиваться в выложенную смесь и присутствовать в ней, когда произойдет основная гидратация для образования отвержденного гипса.

 

Другие альтернативные способы доставки модифицирующего материала будут понятны специалистам и рассматриваются в объеме изобретения. Например, одна или обе из покрывающих поверхностей могут быть предварительно покрыты модифицирующим материалом, например, так, что модифицирующий материал будет растворяться и мигрировать через смесь, когда осадок водной смеси обожженного гипса контактирует с листами покрывающей поверхности.

 

В некоторых вариантах осуществления, когда выбирают борат, по меньшей мере, часть бората может быть смешана и затем размолота с ускорителем перед вводом полученной размолотой смеси в водную композицию. В таких вариантах осуществления ускоритель, т.е. дигидрат сульфата кальция, и борат смешивают и затем размалывают. Без привязки к какой-либо конкретной теории, считается, что при размоле борат становится прикрепленным к внешней поверхности ускоряющего материала — дигидрата сульфата кальция, создавая, по меньшей мере, частичный покрывающий слой на материале. Безотносительно к теории, однако, комбинация бората и ускорителя после размола благоприятно действует как ускоритель, а также придает конечному гипсовому изделию улучшенное сопротивление прогибу. Присутствие бората в виде, по меньшей мере, частичного покрытия на материале ускорителя благоприятно защищает активность ускорителя, минимизируя вредные взаимодействия активных центров ускорителя с влагой (например, во время хранения), позволяя в результате избежать необходимости в дополнительном покрывающем веществе (например, сахаре или борной кислоте) и связанных с этим затрат. Улексит и колеманит являются встречающимися в природе боратами и они доступны по намного меньшей цене, чем синтетические материалы, такие как борная кислота.

 

Предпочтительно, смесь бората и ускорителя размалывают при условиях, достаточных для получения конечной композиции ускорителя со средним размером частиц менее чем примерно 5 мкм. Предпочтительно, измельченная композиция, кроме того, имеет площадь поверхности, по меньшей мере, около 7.000 см2/г. Общая методика эффективного размола предложена в патенте США 3.573.947, хотя в некоторых вариантах осуществления изобретения нагрев не является необходимым для приготовления описанного здесь покрытого боратом ускорителя. Полученная размолотая смесь ускорителя может быть затем добавлена к водной смеси обожженного гипса в количестве, эффективном для поддержания контроля за скоростью превращения смеси обожженного гипса в отвержденный гипс на желаемом уровне. Для такого способа ввода наиболее подходящими из боратов являются улексит и колеманит, причем первый является наиболее предпочтительным.

 

В некоторых вариантах осуществления модифицирующий материал предлагается для обработки уже сформировавшейся (или частично сформировавшейся) композиции отвержденного гипса, включающей отвержденный гипс (т.е. для обработки после отверждения). В таких вариантах осуществления подходящие модифицирующие материалы включают, например, (i) органическое полифосфониевое соединение или их смесь; (ii) борат, выбранный из улексита, колеманита или их смеси; (iii) карбоксильное соединение или их смесь; или смесь (i)/ (ii) и/или (iii). Необязательно, такие варианты осуществления могут включать второй модифицирующий материал, выбранный, например, из фосфатных соединений или их смеси.

 

Обработка содержащей отвержденный гипс композиции модифицирующим материалом может проводиться до или после того, как отвержденная гипсовая композиция высушена (например, в печи или в сушилке) для того, чтобы вывести свободную (т.е. непрореагировавшую) воду. Для этого модифицирующий материал наносят (например, разбрызгивают или пропитывают раствором, таким как водный раствор, содержащий, например, от примерно 0,01% до примерно 2% модифицирующего материала) на содержащую отвержденный гипс композицию для того, чтобы обеспечить желаемую обработку. Предпочтительно, обработку проводят после сушки содержащей отвержденный гипс композиции; содержащую отвержденный гипс композицию, предпочтительно, повторно сушат после проведения обработки (например, с необязательным повторным воздействием воды на содержащую отвержденный гипс композицию, таким как, например, при пропитке). Желательно, чтобы модифицирующий материал мог мигрировать в композицию отвержденного гипса даже через обычные листы бумаги, используемые при переработке отвержденного гипса.

 

Примечательно, что при осуществлении изобретения модифицирующий материал может быть добавлен в водную смесь обожженного гипса перед образованием части отвержденного гипса и, в то же время, также как средство обработки после образования части отвержденного гипса. В этом отношении обработка до отверждения и обработка после отверждения могут происходить одновременно согласно изобретению. Например, добавление модифицирующего материала во время схватывания (например, в то время, когда образовалась только часть отвержденного гипса) будет обработкой до отверждения по отношению к той части, где схватывание гипса еще идет, и будет обработкой после отверждения по отношению к той части, где отвержденный гипс уже осуществился.

 

Должно быть ясно, что комбинации различных подходов к вводу модифицирующего материала в конечное гипсовое изделие, например, комбинации обработки до схватывания (например, размола с ускорителем и/или сухого добавления) и/или обработки после схватывания (в различных сочетаниях одного или нескольких модифицирующих материалов), для обеспечения различных описанных здесь преимуществ предполагаются включенными в объем настоящего изобретения.

 

Модифицирующий материал может быть включен в любом подходящем количестве. Для примера, количество модифицирующего материала предпочтительно выбирают так, чтобы получить преимущества по настоящему изобретению, например, используют количество, достаточное для того, чтобы придать композиции отвержденного гипса желаемое сопротивление прогибу и/или стабильность размеров. В этом отношении эффективное количество модифицирующего материала должно варьироваться в зависимости от, например, количества загрязняющих примесей, например, хлоридного аниона, или подобного в сыром обожженном гипсе, а также от типа выбранного модифицирующего материала и от других факторов. Например, при обработке до отверждения количество модифицирующего материала, включенного в водную смесь обожженного гипса или добавленного к ней, составляет предпочтительно от примерно 0,01% до примерно 5% от массы обожженного гипса, и, более предпочтительно, количество модифицирующего материала, включенного в водную смесь обожженного гипса или добавленного к ней, составляет от примерно 0,1% до примерно 2% от массы обожженного гипса. При обработке после отверждения количество модифицирующего материала, используемое в практике изобретения, предпочтительно, составляет от примерно 0,01% до примерно 5% от массы гипса, и, более предпочтительно, от примерно 0,1% до примерно 2% от массы гипса.

 

Модифицирующий материал может быть доставлен для обработки до отверждения или после отверждения, например, раствором (например, водным), включающим модифицирующий материал, и/или в виде сухой добавки. В случае доставки модифицирующего материала раствором, концентрацию модифицирующего материала в растворе выбирают так, чтобы обеспечить надлежащее количество модифицирующего материала в расчете на массу обожженного гипса или отвержденного гипса, обрабатываемого как указано выше. В отношении обработки после отверждения обрабатывающий раствор, предпочтительно, имеет также достаточно воды для того, чтобы тщательно смочить отвержденный гипс (например, для того, чтобы однородно распределить модифицирующий материал по матрице гипса).

 

Относительно модифицирующих материалов, следует отметить, что органические фосфониевые соединения (например, органические фосфонаты или фосфониевые кислоты) по изобретению включают, по меньшей мере, одну функциональную группу RPO3 М2, где М представляет собой катион, фосфор или водород, и R представляет органическую группу. Применение органического полифосфониевого соединения предпочтительно и при обработке до отверждения, и при обработке после отверждения, хотя при обработках после отверждения по изобретению может быть использовано монофосфониевое соединение. Предпочтительные органические полифосфониевые соединения включают, по меньшей мере, две фосфонатные солевые или ионные группы, по меньшей мере, две фосфонийкислотные группы, или, по меньшей мере, одну фосфонатную солевую или ионную группу и, по меньшей мере, одну фосфонийкислотную группу. Монофосфониевое соединение, используемое при обработке после отверждения согласно изобретению, включает одну фосфонатную солевую или ионную группу или, по меньшей мере, одну фосфонийкислотную группу.

 

Включение органических фосфониевых соединений в качестве модифицирующего материала является благоприятным, поскольку было обнаружено, что такие соединения придают сопротивление прогибу содержащим отвержденный гипс композициям согласно изобретению, например, в условиях повышенной влажности. Кроме того, включение органических фосфониевых соединений улучшает также стабильность размеров, поскольку считается, например, что органические фосфониевые соединения помогают связыванию кристаллов в матрице отвержденного гипса.

 

Примечательно, что органическая группа органических фосфониевых соединений связана непосредственно с фосфором (т.е. без промежуточного кислорода). Для примера, органические фосфониевые соединения, пригодные для применения в изобретении, включают, но не ограничиваются этим, соединения, характеризуемые следующими структурами:

 

 

 

 

или  .

 

В этих структурах R относится к органической группе, содержащей, по меньшей мере, один атом углерода, связанный непосредственно с атомом Р, и n является числом от примерно 1 до примерно 1000, предпочтительно, числом от примерно 2 до примерно 50.

 

Органические фосфониевые соединения включают, например, аминотри(метиленфосфониевую кислоту), пента-натриевую соль аминотри(метиленфосфониевой кислоты), 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфониевую кислоту, тетра-натриевую соль 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфониевой кислоты, пентанатриевую соль диэтилентриаминпента- (метиленфосфониевой кислоты), тринатриевую соль диэтилентриаминпента(метиленфосфониевой кислоты), гексаметилендиаминтетра(метиленфосфониевую кислоту), калиевую соль гексаметилендиаминтетра(метиленфосфониевой кислоты), или тому подобное. В некоторых вариантах осуществления в изобретении использованы фосфонаты DEQUEST® (например, DEQUEST® 2000, DEQUEST® 2006, DEQUEST® 2016, DEQUEST® 2054, DEQUEST® 2060S, DEQUEST® 2066A, и т.п.), выпускаемые Solutia, Inc., St.Lois, Missouri. Другие примеры подходящих фосфониевых соединений можно найти в патенте США 5.788.857.

 

Если органическое фосфониевое соединение включено в водную смесь обожженного гипса при обработке перед отверждением, количество органического фосфониевого соединения, используемое в практике изобретения для приготовления смеси, составляет предпочтительно от примерно 0,01 мас.% до примерно 1 мас.% от массы обожженного гипса и, более предпочтительно, от примерно 0,05 мас.% до примерно 0,2 мас.% от массы обожженного гипса. При обработке после отверждения количество органического фосфониевого соединения, используемого в практике изобретения и которое доставляют в композицию отвержденного гипса, составляет, предпочтительно, от примерно 0,01 мас.% до примерно 1 мас.% от массы гипса и, более предпочтительно, от примерно 0,05 мас.% до примерно 0,2 мас.% от массы гипса. Например, органическое фосфониевое соединение может быть доставлено в композицию отвержденного гипса раствором (например, водным), включающим органическое фосфониевое соединение.

 

Карбоксильные соединения также пригодны для использования в качестве модифицирующего материала в настоящем изобретении. Предпочтительно, карбоксильные соединения являются растворимыми в воде. Предпочтительно применение поликарбоксильных соединений, хотя монокарбоксильные соединения могут быть использованы при переработке после отверждения по изобретению. В этом отношении, поликарбоксильное соединение включает, по меньшей мере, две карбоксилатные солевые или ионные группы, по меньшей мере, две карбоксильные кислотные группы, или, по меньшей мере, одну карбоксилатную солевую или ионную группу и, по меньшей мере, одну карбоксильную кислотную группу. Монокарбоксильное соединение, используемое при переработке после отверждения согласно изобретению, включает одну карбоксилатную солевую или ионную группу или, — по меньшей мере, одну карбоксильную кислотную группу.

 

Включение карбоксильных соединений в качестве модифицирующего материала является благоприятным, поскольку было обнаружено, что карбоксильные соединения придают сопротивление прогибу содержащим отвержденный гипс композициям согласно изобретению, например, в условиях повышенной влажности. Кроме того, включение карбоксильных соединений улучшает также стабильность размеров, поскольку считается, например, что карбоксильная группа помогает связыванию кристаллов в матрице отвержденного гипса. Для примера, а не для ограничения изобретения, поликарбоксильное соединение может быть в форме полиакрилата, полиметакрилата, полиэтакрилата и т.п. При обработке после отверждения карбоксильное соединение дополнительно может быть в форме цитрата (например, соли, такой как, например, цитрат натрия).

 

При обработке до отверждения поликарбоксильные соединения, пригодные для применения в настоящем изобретении, предпочтительно имеют молекулярную массу от примерно 100000 дальтон до примерно 1 миллиона дальтон. Поликарбоксильные соединения с более высокой молекулярной массой являются менее желательными, поскольку их вязкость слишком высока, тогда как соединения с более низкой молекулярной массой (прогрессивно снижающейся ниже 100000 дальтон) являются менее эффективными. В некоторых вариантах осуществления обработки перед отверждением поликарбоксильное соединение имеет молекулярную массу от примерно 200000 дальтон до примерно 700000 дальтон, такую как, например, от примерно 400000 дальтон до примерно 600000 дальтон. В некоторых вариантах осуществления карбоксильное соединение представляет собой полиакрилат, в каковом случае полиакрилат, предпочтительно, имеет молекулярную массу от примерно 200000 дальтон до примерно 700.000 дальтон, более предпочтительно, от примерно 400000 дальтон до примерно 600000 дальтон.

 

При обработке после отверждения карбоксильное соединение предпочтительно имеет молекулярную массу от примерно 200 дальтон до примерно 1000000 дальтон. Например, в некоторых вариантах осуществления обработки после отверждения карбоксильное соединение имеет молекулярную массу от примерно 200 дальтон до примерно 100000 дальтон (например, от примерно 1.000 дальтон до примерно 100000 дальтон или от примерно 10.000 дальтон до примерно 100000 дальтон), тогда как в других вариантах осуществления карбоксильное соединение имеет молекулярную массу от примерно 100000 дальтон до примерно 1 миллиона дальтон (например, от примерно 200000 дальтон до примерно 700000 дальтон или от примерно 400000 дальтон до примерно 600000 дальтон).

 

Если карбоксильное соединение включено в водную смесь обожженного гипса при обработке перед отверждением, количество карбоксильного соединения, используемое в практике изобретения для приготовления смеси, составляет предпочтительно от примерно 0,01 мас.% до примерно 5 мас.% от массы обожженного гипса и, более предпочтительно, от примерно 0,05 мас.% до примерно 2 мас.% от массы обожженного гипса. При обработке после отверждения, количество карбоксильного соединения, используемого в практике изобретения и которое доставляют в композицию отвержденного гипса, составляет предпочтительно от примерно 0,01 мас.% до примерно 5 мас.% от массы гипса и, более предпочтительно, от примерно 0,05 мас.% до примерно 2 мас.% от массы гипса. Например, карбоксильное соединение может быть доставлено в композицию отвержденного гипса раствором (например, водным), включающим карбоксильное соединение.

 

Бораты и, в особенности, встречающиеся в природе улексит (NaCaB 5O9·8Н2 О) или колеманит (Са2В6 О11·5Н2О), или смесь улексита и колеманита, также могут быть введены в качестве модифицирующего материала. В некоторых вариантах осуществления предпочтителен улексит, отчасти благодаря его относительно низкой цене. Следует отметить, что бораты не полностью растворимы в воде. Неожиданно, даже такие полурастворимые бораты, каковыми являются полибористые соединения, дают желаемую величину эффекта в соответствии с настоящим изобретением. Это еще более неожиданно, поскольку другие полностью растворимые борсодержащие вещества, такие как борная кислота, являющаяся монобористым соединением, дают намного меньший желаемый эффект и непригодны для использования в объеме изобретения. Включение таких боратов в качестве модифицирующих материалов благоприятно, поскольку было обнаружено, что они придают содержащим отвержденный гипс материалам сопротивление прогибу даже в присутствии в водной смеси обожженного гипса загрязнений, например, хлоридов. Это открытие является важным, поскольку позволяет использовать при получении изделий из отвержденного гипса, таких как стеновые плиты, более низкокачественные и менее дорогие сорта обожженного гипса без сколько-нибудь существенного отрицательного влияния на сопротивление прогибу. Кроме того, бораты не замедляют существенно образование содержащей отвержденный гипс композиции.

 

В способе обработки перед отверждением борат может быть добавлен к водной смеси обожженного гипса в виде порошка и/или в виде раствора (например, водного раствора). В некоторых вариантах осуществления, например, борат может быть добавлен после того, как он размолот с ускорителем — дигидратом сульфата кальция, как было описано выше. Кроме того в некоторых вариантах осуществления борат добавляют, используя оба способа.

 

Если борат включен в водную смесь обожженного гипса при обработке перед отверждением, количество добавляемого к смеси бората в практике изобретения составляет, предпочтительно, от примерно 0,1 мас.% до примерно 2 мас.% от массы обожженного гипса и, более предпочтительно, от примерно 0,2 мас.% до примерно 0,5 мас.% от массы обожженного гипса. При обработке после отверждения количество бората, используемого для обработки отвержденного гипса, в практике изобретения составляет, предпочтительно, от примерно 0,1 мас.% до примерно 2 мас.% от массы гипса и, более предпочтительно, от примерно 0,2 мас.% до примерно 0,5 мас.% от массы гипса. Например, борат может быть доставлен в композицию отвержденного гипса раствором (например, водным), включающим борат.

 

В дополнение и придерживаясь изобретения, неорганические фосфаты могут быть объединены с другими описанными здесь модифицирующими материалами. В частности, предпочтительными являются неорганические полифосфатные соединения, хотя неорганические монофосфатные соединения могут быть использованы при обработке после отверждения согласно изобретению. При этом неорганические полифосфатные соединения выбирают из, например, конденсированных фосфорных кислот, каждая из которых включает две или более фосфорнокислотные группы, солей или ионов конденсированных фосфатов, каждый из которых включает две или более фосфатные группы, или соединений, включающих одну или несколько фосфорнокислотных групп и одну или несколько групп фосфатной соли или фосфатного иона. Монофосфатные соединения, используемые при обработке после отверждения согласно изобретению, включают одну фосфорнокислотную группу или одну группу фосфатной соли или фосфатного иона.

 

Включение таких неорганических фосфатов дополнительно улучшает сопротивление прогибу и, в том, что касается обработки после отверждения, другие механические свойства (например, прочность при сжатии) содержащей отвержденный гипс композиции. В некоторых вариантах осуществления неорганические фосфаты присутствуют в виде следующих солей или их анионных частей: соединение триметафосфата (например, такие соли как, например, триметафосфат натрия, триметафосфат кальция, натрийкальциевый триметафосфат, триметафосфат калия, триметафосфат лития, и т.п.), гексаметафосфат натрия, имеющий 6-27 повторяющихся фосфатных групп полифосфат аммония, имеющий 500-3000 (предпочтительно, 1000-3000) повторяющихся фосфатных групп, тетракалийпирофосфат, тринатрийдикалий-триполифосфат, натрийтриполи-фосфат, тетранатрий-пирофосфат, кислый пирофосфат натрия или полифосфорная кислота, имеющая 2 или более повторяющиеся фосфорнокислотные группы. В некоторых вариантах осуществления неорганическое фосфатное соединение включает триметафосфат натрия и/или полифосфат аммония. Примерами монофосфатных соединений (называемых также ортофосфатными соединениями), используемых в вариантах осуществления обработки после отверждения, являются двукислый фосфат натрия, двукислый фосфат калия и фосфорная кислота.

Если фосфаты включены в водную смесь обожженного гипса при обработке перед отверждением, количество таких неорганических фосфатов, используемое в практике изобретения или добавленных к смеси предварительно, составляет, предпочтительно, от примерно 0,004 мас.% до примерно 2 мас.% от массы обожженного гипса, и более предпочтительно, от примерно 0,04 мас.% до примерно 0,16 мас.% от массы обожженного гипса. При обработке после отверждения количество таких неорганических фосфатов, используемое в практике изобретения, составляет, предпочтительно, от примерно 0,004 мас.% до примерно 2 мас.% от массы гипса, и более предпочтительно, от примерно 0,04 мас.% до примерно 0,16 мас.% от массы гипса. Например, неорганический фосфат может быть доставлен в композицию отвержденного гипса раствором (например, водным), включающим фосфат.

 

Кроме того, любой из модифицирующих материалов до некоторой степени замедляет скорость гидратации образования отвержденного гипса (и отрицательно влияет на прочность содержащей отвержденный гипс композиции), так, как, например, в том, что касается органических фосфониевых соединений, карбоксильных соединений или фосфатов (отличных от полифосфата аммония или триметафосфатного соединения), любое такое замедление может быть уменьшено или даже преодолено путем введения в смесь ускорителя, в частности, дигидрата сульфата кальция. Конечно, могут быть включены другие ускорители, общеизвестные в практике, такие как сульфат алюминия, бисульфат натрия, сульфат цинка и т.п.

 

В соответствии с настоящим изобретением содержащая отвержденный гипс композиция по изобретению может быть в виде гипсовой плиты, которая предпочтительно имеет сопротивление прогибу, определенное по ASTM C473-95, менее чем примерно 0,1 дюйм (˜0,254 см) на два фута (˜0,61 м) длины указанной плиты. Кроме того, гипсовая плита предпочтительно имеет усадку при ее изготовлении (например, когда содержащее отвержденный гипс соединение сушат) менее чем примерно 0,02 дюйма (˜0,051 см) на четыре фута (˜1,22 м) ширины и менее чем примерно 0,05 дюйма (˜0,127 см) на двенадцать футов (˜3,66 м) длины.

 

Гипсовая композиция может также включать необязательные добавки, такие как, но не ограниченные этим, упрочняющие добавки, связующее (например, полимеры, такие как латекс), пористый перлит, воздушные пустоты, образованные водной пеной, крахмал, такой как предварительно желатинизированный крахмал, ускоряющие агенты, замедлитель схватывания, водозащитные агенты, бактерициды, фунгициды, биоциды, волокнистый мат (например, на гипсовой плите, включающий гипсовую композицию по изобретению), а также, как должно быть понятно рядовому специалисту, другие добавки, или их сочетания.

 

Упрочняющие добавки могут быть включены в гипсовую композицию по изобретению, если требуется, для того, чтобы улучшить прочность во время переработки. Например, упрочняющая добавка может включать целлюлозные волокна (например, бумажные волокна), минеральные волокна, другие синтетические волокна или подобное, или их сочетания. Упрочняющая добавка, такая как бумажные волокна, может быть введена в любом подходящем количестве. Например, в некоторых вариантах осуществления упрочняющая добавка присутствует в количестве от примерно 0,1 мас.% до примерно 5 мас.% от массы композиции отвержденного гипса.

 

Для того чтобы способствовать снижению плотности, композиция отвержденного гипса по изобретению может, необязательно, включать воздушные пустоты, образованные водной пеной. В частности вспенивающий агент может быть добавлен к водной смеси обожженного гипса во время приготовления. Желательно, чтобы основная часть пенообразующего агента генерировала пену, которая относительно нестабильна при контакте с водной взвесью прокаленного гипса. Желательно также, чтобы меньшая часть пенообразующего агента генерировала относительно стабильную пену. Для примера, в некоторых вариантах осуществления водная пена образуется, по меньшей мере, одним пенообразующим агентом, имеющим формулу:

 

СН3(СН2) хCH2(OCH2CH 2)yOSO3 — M+,

 

где М представляет собой катион, Х является целым числом от 2 до примерно 20, Y является целым числом от 0 до примерно 10, и равно 0 для, по меньшей мере, 50 мас.%, по меньшей мере, одного вспенивающего агента. Предпочтительно Y равно 0 для от примерно 86 до примерно 99 мас.%, по меньшей мере, одного вспенивающего агента.

 

Кроме того, гипсовая композиция может, необязательно, включать крахмал, такой как предварительно желатинизированный крахмал или модифицированный кислотой крахмал. Включение предварительно желатинизированного крахмала позволяет минимизировать риск или избежать риска отслоения бумаги в условиях увеличенной влажности. Рядовому специалисту должны быть ясны способы предварительной желатинизации сырого крахмала, такие как, например, варка сырого крахмала в воде при температурах по меньшей мере 185°F (˜85°C), или другие способы. Подходящие примеры предварительно желатинизированного крахмала включают, но не ограничиваются этим, крахмал PCF 1000, коммерчески доступный от Lauhoff Grain Company, и крахмалы AMERIKOR 818 и HQM PREGEL, оба выпускаются Archer Daniels Midland Company. Предварительно желатинизированный крахмал, если он включен, может присутствовать в любом подходящем количестве. Например, предварительно желатинизированный крахмал, если он включен, может присутствовать в количестве от примерно 0,1 мас.% до примерно 5 мас.% от массы композиции.

 

Гипсовая композиция может также включать волокнистый мат. Волокнистый мат может быть тканым или нетканым. Желательно, чтобы волокнистый мат состоял из материала, который может приспособиться к расширению гипсовой композиции во время гидратации. Для примера, волокнистый мат может быть в форме бумажного мата, мата из стекловолокна или мата из другого синтетического волокна. В некоторых вариантах осуществления волокнистый мат является нетканым и может включать стекловолокно. Желательно, чтобы волокнистый мат мог быть наложен на поверхность и/или введен в гипсовую отливку во время образования для того, чтобы улучшить целостность и технологические свойства высушенной гипсовой отливки во время производства, транспортировки и применения. Кроме того, волокнистый мат может быть использован в качестве внешней поверхности конечного изделия (например, потолочной плитки) и тем самым обеспечить приятный эстетически однородный внешний вид, который может быть желательно гладким. Волокнистый мат, если он введен, может иметь любую подходящую толщину. Например, в некоторых вариантах осуществления волокнистый мат имеет толщину от примерно 0,003 дюйма (˜0,00762 см) до примерно 0,15 дюйма (˜0,381 см).

 

Следующие примеры дополнительно поясняют настоящее изобретение, но, конечно, не должны рассматриваться как каким-либо образом ограничивающие его объем. В примерах, представленных ниже, следующие аббревиатуры имеют указанные значения:

ОПФС Означает органическое полифосфониевое соединение

ОПФС1 Представляет аминотри(метиленфосфониевую кислоту)

ОПФС2 Представляет пентанатриевую соль аминотри(метиленфосфониевой кислоты)

ОПФС3 Представляет тетранатриевую соль 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфониевой кислоты

ОПФС4 Представляет калиевую соль гексаметилендиаминтетра(метиленфосфониевой кислоты)

ОПФС5 Представляет диэтилентриаминпента(метиленфосфониевую кислоту)

ОПФС6 Представляет тринатриевую соль диэтилентриаминпента (метиленфосфониевой кислоты)

ПАК Означает поли(акриловую кислоту)

ПАК1 Представляет поли(акриловую кислоту), имеющую молекулярную массу порядка 2.000 дальтон

ПАК2 Представляет поли(акриловую кислоту), имеющую молекулярную массу порядка 30.000 дальтон

ПАК3 Представляет поли(акриловую кислоту), имеющую молекулярную массу порядка 250.000 дальтон

ПАК4 Представляет поли(акриловую кислоту), имеющую молекулярную массу порядка 450.000 дальтон

ПАК5 Представляет поли(акриловую кислоту), имеющую молекулярную массу порядка 750.000 дальтон

ПАК6 Представляет Belclene 283 (выпускается FMC Corporation, Princeton, New Jersey)

 

ПАК7 Представляет Belclene 200 (выпускается FMC Corporation)

ПАК8 Представляет Belsperse 161 (выпускается FMC Corporation)

ПРИМЕР 1

Сопротивление постоянной деформации

(Сопротивление прогибу лабораторной гипсовой плиты)

Образцы гипсосодержащих плит были приготовлены в лаборатории в соответствии с изобретением и сравнивались в отношении сопротивления постоянной деформации с образцами плит, приготовленных с использованием способов и композиций, не являющихся предметом изобретения.

 

Образцы готовили, смешивая в 5-ти литровом смесителе WARING в течение 10 секунд при низкой скорости 1,5 кг полугидрата бета-сульфата кальция, 2 г ускорителя отверждения, включающего мелкоразмолотые частицы дигидрата сульфата кальция, покрытые сахаром для сохранения эффективности и нагретые, как описано в патенте США 3573947, который включен в описание в качестве ссылки, 2 л спускной воды, и 0 г присадки (контрольные образцы), 1,5 г органического полифосфониевого соединения или 1,5 г других присадок. Образованные таким образом взвеси выливали в подносы для получения образцов плоских гипсовых плит, каждая из которых имела размер около 6×24×1/2 дюйма. После того, как полугидрат сульфата кальция отверждался, образуя гипс (дигидрат сульфата кальция), плиты сушили в сушильном шкафу при 112°F (˜44,4°С) до тех пор, пока их масса не переставала изменяться. Конечную замеренную массу каждой плиты записывали. На данные плиты не наносили никакого бумажного покрытия для того, чтобы избежать влияния бумажного покрытия на характеристики прогиба гипсовых плит в увлажненных условиях.

 

Затем каждую высушенную плиту укладывали в горизонтальном положении на две опоры шириной 1,2 дюйма, длина которых простиралась на всю ширину плиты, по одной опоре с каждого конца плиты. Плиты оставляли в таком положении на установленный период времени (в данном примере на 4 суток) при постоянных окружающих условиях с температурой 90°F (˜32,2°С) и относительной влажностью 90 процентов. Затем определяли степень прогиба плиты путем замера расстояния (в дюймах) центра верхней поверхности плиты от воображаемой горизонтальной плоскости, лежащей между верхними кромками концов плиты. Считали, что сопротивление матрицы отвержденного гипса плиты постоянной деформации обратно пропорционально величине прогиба плиты. Таким образом, чем больше прогиб, тем меньше относительное сопротивление постоянной деформации входящей в плиту матрицы отвержденного гипса.

 

Результаты испытаний сопротивления постоянной деформации приведены в таблице I, включая состав и концентрацию (массовые проценты в расчете на массу полугидрата сульфата кальция) добавки, конечную массу плиты и величину измеренного прогиба.

 

В этих лабораторных экспериментах отклонение прогиба определяли по ASTM C473-95 Humidified Deflection Test, за исключением того, что испытуемые гипсовые плиты не включали бумажные обои, и за исключением того, что испытуемые гипсовые плиты имели размер 0,5 фт (˜0,154 м) × 2 фт (˜0,61 м) вместо 1 фт (˜0,305 м) × 2 фт (˜0,61 м). Однако было обнаружено, что отклонение прогиба плит, изготовленных в лаборатории, коррелирует с отклонением прогиба плит размером 1 фт (˜0,305 м) × 2 фт (˜0,61 м), описанных в тесте ASTM С 473-95, и, если и есть какое-либо различие, то это различие будет в том, что отклонение прогиба больше у плит, изготовленных в лаборатории. Следовательно, если плиты, изготовленные в лаборатории по изобретению, соответствуют требуемым стандартам сопротивления прогибу, то плиты по изобретению, изготовленные с выполнением требований ASTM С 473-95, также будут соответствовать требуемым стандартам сопротивления прогибу.

Таблица I

Присадка       Уровень добавки (мас.%)

в расчете на обожженный гипс     Масса сухой плиты (г)        Захват воды из пространства 90/90 (мас.%)            Отклонение (дюймы) прогиба за десять суток увлажнения

Контроль                               0,0       536,2   0,15     0,985

Фосфатное стекло                0,1       538,5   0,24     0,013

Полифосфат аммония          0,1       534,8   0,42     0,012

Триметафосфат натрия        0,1       531,4   0,23     0,035

ОПФС1                                 0,1       539,2   0,15     0,044

ОПФС2                                 0,1       537,1   0,24     0,077

ОПФС3                                 0,1       536,3   0,28     0,117

ОПФС4                                 0,1       541,3   0,13     0,060

ОПФС5                                 0,1       551,2   0,29     0,102

ОПФС6                                 0,1       515,8   0,32     1,253

 

Данные таблицы I показывают, что плита, изготовленная с использованием органических полифосфониевых соединений в соответствии с изобретением, имела намного большее сопротивление прогибу (и таким образом намного большее сопротивление постоянной деформации), чем контрольная плита. Кроме того, плита, изготовленная с использованием нескольких органических полифосфониевых соединений, имела прогиб, который был намного меньше чем прогиб 0,1 дюйм (˜0,254 см) на два фута (˜0,61 см) длины плиты, и, следовательно, не воспринимался человеческим глазом. Другие органические полисульфониевые соединения, такие как ОПФС3 и ОПФС5, показали заметное улучшение прогиба по сравнению с контрольной плитой.

 

Должно быть понятно, что ускорители могут быть использованы для того, чтобы до некоторой степени преодолеть эффекты замедления и понижения прочности, которые могут быть вызваны органическими полифосфониевыми соединениями. В примерах, приведенных выше, не предпринимались попытки преодолеть такие эффекты. Однако, если для преодоления таких эффектов добавляли ускоритель, то следовало ожидать, что плиты, изготовленные с любым из данных органических полифосфониевых соединений, будут иметь прогиб менее чем 0,1 дюйм (˜0,254 см) на два фута (˜0,61 см) длины плиты.

 

Анализ патентной ситуации в строительной индустрии свидетельствует об активизации бизнеса в связи с нарастанием темпов строительства и экономической заинтересованностью инвесторов в развитии данной отрасли производства в России.

 Posted by at 19:06

 Leave a Reply

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

(required)

(required)

Включите изображения, чтобы увидеть вопрос *

Яндекс.Метрика